LED灯具生产执行标准

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1、LED灯具生产执行标准1.目的本标准规定LED灯具制作的过程控制要求，确保在安全生产的前提下做出符合客户要求的产品产品。2.范围本规定实用用车间所有LED灯具生产过程。3.职责1.技术部负责本规定的制作和修订。2.生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现不足问题及时反馈给工程部。3.品质部负责对生产部对本标准执行过程的监督。4.仓储部门负责生产备料及进销存的统计。5.资材部门负责原材料的采购与追踪。4.具体执行标准4.1.来料检验4.1.1.外壳4.1.1.1.外观：颜色与订单要求一致，外观无掉漆，刮花，划痕，变形，破损等外观不良。4.1.1.2.机械：尺

2、寸结构，灯壳型号，特殊要求处理与采购订单要求一致，灯壳机械孔位，部件便于生产操作。4.1.1.3.包装：包装良好，如果指定包装的一定要确保符合我司采购标准。4.1.1.4配件：配件齐全，无不良现象。备注：所有不符合要求的原材料一律不许流入生产线。4.2.电源模块4.2.1外购成品电源：电源参数（输入电压，输出电压，电流，电源品牌，防水等级，输入输出线材等）符合订单产品要求。4.2.2外购半成品电源模块：检验特定元器件品牌参数（电解电容：黑金刚，450V/100UF;线圈：全铜线圈加屏蔽；压敏电阻：容量20D；散热片：厚度3MM；线材：输入：3*0.75平方*

3、1M，输出：2*0.5平方*30mm）,电性能符合我司规定参数范围。4.3.铝基板4.3.1：外观：表面油墨平整，无凸起，气泡，漏油等不良现象，喷锡均匀，无氧化现象。4.3.2：机械参数：铝基板尺寸，孔位与我司图纸一致。4.3.3：厚度：基板厚度与我司相应规格灯具要求厚度一致（具体参见我司基板明细资料）。4.3.4：导热系数：导热系数与我司相应规格灯具要求一致（具体参见我司基板明细资料）。4.4.光源4.1：光源规格型号：确认厂家，色温，光通量，VF值，IF值，焊盘极性。4.2：生产日期：所有来料光源或者库存光源超过一个月储存时间，外发加工和生产贴片时一定要

4、120°烘烤至少12H。4.5.包装4.5.1：材质：纸箱材质与我司采购订单要求一致。4.5.2：规格4.5.2.1：订制规格：油墨，彩印图案内容，尺寸大小与我司要求一致，色彩均匀。4.5.2.2：常规包装：大小尺寸符合产品包装，外观中性。4.6.辅料4.6.1：线材：线材规格参数（线径，长度，加工参数）与我司采购要求一致。4.6.2：散热膏：品牌，导热系数。4.6.3：透镜：角度，材质，尺寸大小与我司要求一致。4.6.4：螺丝：材质，长度，规格我司要求一致。5.生产制作工艺要求5.1：电源模块5.1.1：生产流程5.1.2：注意事项v1.元器件：参照4.2

5、.2要求v2.焊点：输入输出线极性与颜色对应一致，焊点饱和，无虚焊假焊现象。v3.引脚：引脚高度不得超过PCB板3MMv目视检测v1.PE片：裸板模块用PE片包裹，不能与外壳接触。v2.护线圈：输入白色Φ6，输出黑色Φ5护型圈v3.扎带：距离电缆薄皮5MM处扎带扎紧，防止线脱落。v4.静电：装配过程中注意防静电措施。v5.接地：地线端子与外壳接地。装配v1.设备：使用RS-232精密程控电源和测试治具测试。v2.参数：输入测试：100/220V全检，277V抽检5%，输出电压：396-403V正常，功率：100W:90-100150W：140-150200W

6、：180-200W不良品挑出标记。v3.注意：测试期间注意安全操作，防止触电，输出端不能短路。v3.v2.护线圈：输入白色Φ6，输出黑色Φ5护型圈v3.扎带：距离电缆薄皮5MM处扎带扎紧，防止线脱落。电性能测试1灌胶v1.硅胶：硅胶种类，比例配置。v2.胶亮：所有元器件密封。v3.固化：灌封胶后自然固化24H方可通电。电性能测试2v1.电性能测试1注意事项v2.绝缘测试：L/N对地2.5G欧姆。包装入库v1.清洁：去除模块外部硅胶杂物，清洁干净。v2.打标：按模块规格激光打印相应标签。v3.包装：按指定包装箱，标明标示入库。5.2：灯板测试与围胶。5.2.1

7、：生产流程5.2.2：注意事项v1.元器件：元器件位置，方向。v2.焊点：光源是否有偏位，虚焊，假焊现象。v3.锡珠：去除灯板表面锡珠目视检测v1.设备：使用RS-232精密程控电源和测试治具测试。v2.低压灯板：使用微电流测试方案，剔除不良品。v3.高压灯板：使用低电压测试方案，剔除不良品，漏电测试正负极对基板底部1G欧姆。v4.安全：高压灯板时，正负极性不能方向，测试针脚不能短路。v5.做好放触电和静电设施。电性能测试1v1.摆放：测试OK的灯板要整齐平方在治具上。v2.标示：标示数量，规格参数，区分不良品。灯板放置v1.围胶：选择相应灯板程序，胶体不得

8、覆盖光源表面，整齐规则美观，放置10分钟方可固化。v