滚筒冷渣机优缺点对比111

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1、冷渣机的对比和膜式壁滚筒冷渣机的改进1、冷渣机作为一种锅炉底渣冷却设备，具有余热回收锅炉所具有的一切技术特点。作为热力设备，冷渣机运行的安全性尤为重要，因此、冷渣机本体承压设计及主动性结构安全保护设计非常关键。膜式冷渣机采用管路承压设计结构，承压能力高，最高承压能力可高达到8Mp左右，水容积较小，即使在人为故障、冷却水中断等极端事故工况下，均不会造成严重的筒体爆炸等安全事故，膜式冷渣机在采取本体主动安全设计的基础上，同时设有多重安全保护装置（安全阀、仪表检测等逻辑保护，（如：超压保护、断水保护、超温保护、轴向位移保护等），在本体

2、结构及多重安全保护下，可以最大限度的保证冷渣机运行的可靠性及安全性，安全系数远高于板式冷渣机。一、膜式壁分仓滚筒冷渣机如图：优点：膜式滚筒冷渣机是在板式滚筒冷渣机的基础上发展而来，既用锅炉钢管组焊滚筒代替原来的内外筒夹套结构，具备滚筒式冷渣机的全部优点，其新增加的特点包括：膜式壁分仓滚筒冷渣机1、安全性大为提高，当出现极端工况时，由于所有水道都是↓承受内压，滚筒的破坏压力近20Mpa，蒸气会首先破坏承压较小的密封件如法兰密封、旋转接头密封等而泄压，不会出现爆炸；即使因材制问题出现爆管，因单管容量有限，也不会产生大的安全事故；2、

3、由于膜式壁的应用，可对滚筒内部进行任意的分仓设计，同等长度的滚筒有效换热面积可增加3至6倍(视分仓数量而定)，配合百叶片技术的应用大大提高了滚筒冷渣机的降温效果；尤其适合用于大渣量工况；3、不会出现堵塞现象，只要锅炉下渣管不堵，冷渣机就不会堵塞，可保障锅炉系统的可靠运行；4、煤种适应性强，对出现的各种粒径的渣粒都能进行处理；5、寿命长，在燃烧矸石煤的情况下大修周期也在3—5年一次；6、平时维护成本较低；8、现场维修简便，工人可以进入滚筒内部作业。9、筒体重量较轻，能耗较钢板卷制滚筒更低。10、彻底解决冷渣机的漏水、漏渣等问题。缺

4、点：1、对组焊滚筒的锅炉钢管要求较高，必须采用GB3087以上标准的锅炉钢管才能达到使用要求，增加了原材料成本；2、制造成本比板式滚筒较高；3、水道设计要求更高、更科学合理。二、板式冷渣机采用容积式换热结构，承压能力低，本体结构的原因，决定其安全保证系数较低，虽然配有安全阀及仪表等保护措施，但在极端事故情况下，安全阀及仪表保护无法起到相应的安全保护作用，在国内曾经多次发生过比较严重爆裂和爆炸事故。夹套式滚筒冷渣机——钢板卷制两个直径不等的筒体套在一起，形成夹套式内外滚筒结构，内筒通渣，夹套内通冷却水。如图：夹套式滚筒冷渣机优点：

5、1、结构简单；↓2、煤种适应性强，对出现的各种粒径的渣粒都能进行处理；3、不会出现堵塞现象，只要锅炉下渣管不堵，冷渣机就不会堵塞，可保障锅炉系统的可靠运行；4、寿命长，在燃烧矸石煤的情况下大修周期也在2—4年一次；5、大修费用较低；6、现场维修简便，工人可以进入滚筒内部作业。缺点：1、单位长度的有效换热面积较低，降温效果较差，早期设备铭牌出力也只能达到300°C，近年来由于百叶片等技术的应用，降温效果有了一定程度的提高，但实际出力往往只有铭牌出力的一半；2、场地适应性较差，针对不同现场需要进行不同的设计，长度比较长，不宜进行标准

6、化生产。3、单台重量较重，对渣的冷却效果较差；4、由于夹套结构的内筒承受冷却水压力是外压，当压力较大时，不得不增加内筒厚度，从而导致换热效率降低，焊接应力增大等弊端，导致降温效果不理想，故障增多；此结构冷渣机一般用于2.5Mpa以下压力的冷却水环境；5、在极端工况下（指渣量大，冷却水量过少，产生大量蒸气），此结构冷渣机不安全，国类多次出现钢板卷制滚筒冷渣机爆炸事故，并出现人员伤亡。1、现在市场上又出现一种膜式壁双滚筒冷渣机；如图这种膜式壁双滚筒冷渣机维护量很大：1、筒体里的焊接量很大，如果内筒和外筒之间有漏水和磨损现象，很难得到

7、维护，抽出内筒检修工作量很大，不好固定内筒的稳定性，如果内筒固定不好，很容易造成焊缝拉裂而造成筒体漏水。2、膜式壁分仓滚筒冷渣机为我公司专利产品：如图如果筒体内部有漏水现象，人员可以进入筒体内部进行维护。水冷壁进渣箱↓一、彻底的解决冷渣机漏渣问题1、钜鼎公司膜式冷渣机，进渣端采用环形集箱无约束结构设计，避免了应力集中；采用20g作为受热面材料，减少了人工焊接产生的焊接应力；内部扬料及挡料装置充分采用了有力于应力释放设计原则。2、独有的防堵渣、防泄漏与疏通返料多重结构密封设计采取防堵防泄漏与疏通返料多重方式相结合的密封，达到无泄漏

8、密封的要求。防堵泄漏由方牙螺纹副组成间隙密封，堵大颗粒渣流；疏通泄漏是将从间隙密封泄漏的小渣流收集起来返回到旋转滚筒内，实现漏渣内部循环，这样就能达正真的无泄漏，零漏渣。采用国内独有发明专利技术：膜式水冷式下渣管下渣管作为CFB锅炉的一个重要辅机部件，结构的安全