蒸汽冷凝水除油除铁工艺进展

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1、蒸汽凝结水除油除铁处理工艺进展摘要本文就国内高温蒸汽凝结水除油除铁的工艺技术原理及应用情况进行了综述,并进行了蒸汽凝结水回收作为除盐水的经济效益核算.关键词凝结水除油除铁节能中图分类号：TQ026．2文献标识码：B1．前言蒸汽凝结水为化工企业加热蒸汽与工艺介质间接换热，蒸汽被冷凝液化产生的冷凝水。为保证系统管线蒸汽压力，蒸汽凝结水必须经疏水阀排出。蒸汽凝结水水质接近除盐水，且温度较高（一般为90-100℃），具有较大的利用价值。出于节能降耗考虑，大部分化工企业都有蒸汽凝结水回收利用的需求。但是由于蒸汽在系统管线、换热器内流动时与器壁接触，器壁上的铁锈等杂质被带进蒸汽凝结水，或由于与蒸汽换

2、热的工艺介质渗入，使凝结水中铁和油含量超出除盐水指标。因此，蒸汽凝结水回收利时必须进行除油、除铁处理，处理后油含量小于1mg/l，铁含量小于50μg/l，作为除氧器进水或作为脱盐水直接加以利用。本文就国内目前的高温凝结水除油除铁技术原理、特点及应用情况进行综述。2．主要处理工艺介绍凝结水处理工艺主要为过滤法，实现形式分为两大类：一类是过滤介质将凝结水内的铁和油吸附，吸附到一定程度后，过滤介质与吸附的杂质一起排掉；另一种方法为过滤介质将凝结水中的乳化油和微小的三价铁杂质吸附，吸附一定量的铁杂质后，通过反洗将其除去，过滤器得到再生。2．1过滤介质吸附法主要工艺原理是，利用双层复合膜过滤凝结水

3、，同时除去凝结水中的微量的油和铁，达到精处理的目的。复合膜的主要成分为木质纤维素和活性炭，两种物质与水配制成一定比例的溶液后，由敷膜泵在过滤器中循环，最终在多孔管件滤元上形成复合膜。正常运行，凝结水经过复合膜过滤层时，通过机械阻留、吸附、重叠、架桥等过程，将凝结水中的杂质进行去除，随着膜吸附的杂质逐渐增多，滤料被压实、污染，膜两侧的压降逐渐增大，出水量下降。当压降达到一定值时，停止运行，进行曝膜，去除多孔滤元上的失效滤料，重新铺膜后继续运行。铺、曝膜周期根据待处理的凝结水的水质确定，水质较差（如换热器漏油，含油大幅增大）铺、曝膜周期就较短，正常情况下，铺曝膜周期为5-7天。采用该工艺，每

4、小时回收60吨凝结水的设备总投资在200-300万元之间，处理成本为0.2-0.3元/吨凝结水。与其它工艺相比该工艺的特点是：处理较为洁净的凝结水时，成本较低，如出现凝结水大量带油时较短时间内即须重新曝膜，增加处理成本，设备总投资较大。该工艺的设计开发厂家为北京拓峰科技开发有限公司。使用厂家有：吉林石化、天津大港石化、济南石化、青岛石化、燕山石化等。2．2类萃取树脂除油，粉末树脂除铁法该种凝结水处理工艺采用英国漂莱特（Purolite）公司的类萃取树脂配合过滤设备除去凝结水中的油，采用多孔滤元覆盖粉末树脂除去凝结水中铁。将类萃取树脂以填料的方式填入过滤器内，含有细小乳化油的凝结水通过填料

5、层时，细小的乳化油粒被树脂吸收，并解吸聚集为较大的油滴，较大油滴即可与凝结水在重力作用下实现分离，油聚集在过滤器的上部，定期溢流排出。类萃取树脂需定期（五年）更换。粉末树脂覆盖除铁原理和运行过程与过滤介质吸附法覆盖原理相似，不同的是采用粉末树脂覆盖在多孔滤元上，运行过程需要铺膜曝膜，铺曝膜周期为15天。工艺流程简图如下：采用该工艺，每小时回收60吨凝结水的设备总投资在500-600万元之间，处理成本为0.3元/吨凝结水左右。与其它工艺相比该工艺特点是技术先进、设备投资大，凝结水处理成本高，但可处理含油量较大的凝结水，可以耐受换热器泄漏时高含油凝结水的冲击。目前该工艺在国外有较多应用案例，

6、国内使用的厂家有兰州石化。2．3纤维滤料除油和高温烧结陶瓷滤料除铁法工艺原理为：待处理的凝结水先后通过亲水疏油高分子纤维滤料层和高温烧结陶瓷滤料层，分别除去凝结水中的乳化油和铁。过滤器内铺设两层过滤层，上层为纤维滤料层，下层为烧结陶瓷滤料层，凝结水由过滤器上部进入过滤器，在通过纤维层时，由于纤维层的亲水疏油作用，纤维层将微小的乳化油阻截，阻截后的细小油滴在纤维层的上部聚为大油滴，在重力的作用下与凝结水分离，最终聚集在过滤器的顶部，定期溢流排出。除油后的凝结水进入陶瓷滤料层，烧结陶瓷滤料具有许多细小的微孔，该微孔可以截留较小的三价铁微粒，随着杂质被截留的增多，烧结陶瓷滤料两侧的压差逐渐升高

7、，达到一定值时，停止运行，用压缩空气和凝结水对陶瓷滤料层进行反冲洗，冲洗完成后重新投入使用。采用该工艺，每小时回收60吨凝结水的设备总投资在200-250万元之间，处理成本为0.1元/吨凝结水。与其它工艺相比该工艺的特点是设备投资不大，凝结水处理成本低，但可处理含油量较高的凝结水，可以耐受换热器泄漏时高含油凝结水的冲击。使用厂家有武汉石化。2．4超微过滤器和纤维吸附过滤法待处理的凝结水依次进入超微过滤器和纤维吸附罐，超微过滤器内为耐