电机嵌线方法

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1、电机嵌线过程工艺守则关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。（3）如槽位置

2、的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。对于节距大的线圈，则将线圈横着并

3、垂直于台面，用双手向下压缩线圈。（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳

4、理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。3、封槽口：一槽导线嵌完后，用双掌在槽口两端部按压，再用压线板从槽口进入，边进边轻轻撬压，使槽内导线密实，然后才可进行封口操作。1、揩边式绝缘封口：（1）用长剪刀把凸出槽口的绝缘纸齐平口剪去；（2）用卷纸划片把槽口左边的绝缘纸卷折入槽内右边；（3）用压线板将其压实后再将右边绝缘纸卷折入槽左边；4）再用压线板边压边移的同时，插入槽楔。2、槽封式绝缘封口：（1）用压线板将槽内导线压平后插入槽口封条；（2）压线板

5、在封条上边移边压，并将槽楔顺势推入。绕线工艺守则定子线圈绕线工艺守则1.适用范围  本守则适用于单相、三相异步电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。2.材料2.1电磁线：漆包铜圆线。2.2棉线绳。3设备及工具3.1附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。3.2绕线模。3.3绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺3.4检查工具和仪器：千分尺、匝数仪。3.5工位器具.4.工艺准备4.1准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具4.2检查导线线径，并将导线线盘

6、装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。4.3检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。4.4试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位4.5将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和破坏绝缘为宜）。5.工艺过程5.1将导线的始端按规定留出适当长度，固定在绕线模特制的柱销上。5.2开动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。待计数器到规定的匝数时，停机5.3留出连接线，按同样的方法绕制其余线圈。5.4按规

7、定的长度留出末端引线，并剪断导线。5.5拆下绕线模，逐个取出线圈，并在线圈上下两端进行帮扎。5.6按5.1～5.5条将整台电机绕组绕制完成，并经过匝数仪检验后帮扎好，整齐的放在存放线圈的工位器具内。6.质量检查6.1每批绕制好线圈的首件必须按有关技术文件检查合格后方可投入生产。6.2在正常生产中应检查下列项目6.2.1用匝数试验仪检查每只线圈的匝数应符合图样要求。6.2.1导线的接头数在每只线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过两处，每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合7.1条的规定

8、。6.2.3工位器具内的线圈应排列整齐不得损伤绝缘。7.技术安全及注意事项7.1绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定。7.1.1接头位置只允许在线圈的端部斜边。7.1.2焊接应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁。7.1.3接头处绝缘套管长度较导线绝缘重叠部分应大于15mm。7.2绕线时应仔细观察导线，如有绝缘损伤处，按7.1.1～7.1.3规定执行，但每只线圈不得超过一处，每相线圈不得超过两处。7.3绕好的