一钢1780热轧ORG技术及应用

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1、《冶金自动1e)2005年增刊一钢1780热轧ORG技术及应用陈良，钱春风(宝钢集团上海第一钢铁有限公司，上海200431)[摘要]ORG作为一种有效的轧辊轮廓和辊面质量的控制手段，可改善带钢板形和表面质量，能提高同宽轧制公里数，延长换辊周期，可实现“自由轧制”。因一钢1780热轧具有DHCR／HCR轧制、铁索体不锈钢与碳钢混合轧制等生产工艺特点，所以ORG技术应用显得极为重要。～钢热轧采用了三菱日立制铁机械株式会社最新型的在线磨辊装置，本文主要介绍该技术以及该技术在一钢的应用情况，提出了符合一钢生产特点的控制策略。[关键词】热轧带钢；ORG技术；自由轧制0引言板形和表面质

2、量作为热轧带钢的重要质量指标，直接关系到产品的竞争力。磨损造成轧辊辊缝轮廓和辊面质量恶化。严重影响到带钢板形和表面质量。为了保证板形和表面质量，精轧一组轧辊在轧制了一定公里数后必须换辊。轧制公里数和换辊周期限制了热轧作业计划编制的灵活性，也制约了生产作业率的进一步提高。ORG作为一种有效的辊缝轮廓和辊面质量的控制手段，通过模型控制(ORSSO)可实现轧辊全长或局部研磨，长时间保持较好的轧辊轮廓和辊面质量，该技术与PC轧机相配合，可实现“自由轧制”注1。一钢1780热轧具有DHCR／HCR轧制、铁索体不锈钢与碳钢混合轧制等生产工艺特点，其中碳钢DHCR(直接热装)的比例高达6

3、2％。为了提高轧制公里数，保证产品质量，保障高比例DH—CR和混合轧制等生产模式的顺利实施，ORG技术应用显得极为重要。．1ORG技术及其控制一钢引进了三菱日立制铁机械株式会社最新型的驱动式杯型CBN材质磨石的在线磨辊(On—lineRollerGrinder简称ORG)装置，具有研磨效率和控制精度高的特点。1．1ORG技术1．1．1ORG设备ORG安装在精轧F5一F7机架人口侧刮水器框架内，上下各一套，该装置由控制磨石倾动的驱动装置、消除传动系统间隙的平衡液压缸、磨石横向移动装置、磨石伸缩装置和磨石本体等组成。如图1所示，磨石沿辊面倾斜一非常小的角度，且磨石旋转轴心离轧辊

4、的轴心有一微小的偏移量，旋转着的磨石压靠到工作辊的辊面，沿着轴向方向移动进行研磨。图10RG装置示意图1．1．2ORG特点ORG通过磨石沿轧辊长度方向移动对工作辊辊面进行全面或局部研磨，消除轧辊辊面不均匀磨损、辊面细小“凹坑”和“瘩铁”，从而提高生产作业率，改善板带板形和表面质量，并可实现“自由”的作业计划。ORG技术主要有以下特点：(1)延长同宽轧制公里数，延长工作辊更换周期；(2)实现宽度反跳轧制(窄到宽)；(3)去除轧辊辊面缺陷。1．1．3ORG研磨模式及作用ORG研磨模式分为全面研磨、段差研磨、全面[收稿日期]2005-03—10；[修改稿收到日期]2005一05—

5、22[作者简介]陈良(1965一)，男，上海人，工程师，主要从事板形控制模型PCSU、ORGSU、Asc的应用工作。·271·《冶金自动化》2005年增刊＆段差研磨3种，全面研磨对轧辊全长进行磨削，消除工作辊辊面粗糙、通板区域端部的尖角、带钢“甩尾”造成的划痕、辊面“凹坑”和“瘩铁”，以改善轧辊辊面质量，提高同宽轧制公里数，延长换辊周期；段差研磨只对非通板区域进行研磨，由于消除了通板与非通板区域间的落差，因而能突破带钢宽度跳跃量和同宽轧制公里数对“乌龟壳计划”啦的限制，可以实现由窄到宽的反跳轧制；全面&段差研磨为全面和段差一起使用的研磨模式。1．2ORG控制，ORG控制流程

6、如图2所示，由轧辊磨损模型分别对上／下工作辊的磨损量进行计算，计算出上／下工作辊的磨损轮廓；轧辊轮廓再计算模块根据研磨实绩对轧辊轮廓进行再计算；按段差量算出段差研磨量，或按轧辊的磨损量算出全面研磨量；对研磨时机、研磨能力、摆动速度、磨石旋转速度、磨石压靠压力等进行计算；生成轧辊轴向上各坐标点(间隔5mm)的研削量、摆动次数等控制指令；由L1(基础自动化)通过电磁阀对ORG摆动、倾动、磨石压靠压力、旋转速度等进行动态控制。图2ORG控制流程示意图由于模型能精确算出上／下工作辊长度方向·272·上的辊形轮廓，所以ORG不但能进行单个轧辊的全面研磨处理，而且还能在轧辊全长范围内进

7、行准确的局部研磨，即在任一区域内的突起部分都能用段差研磨来消除，因此控制精度高。此外，磨石对轧辊的压靠压力可以通过油压来动态调整，其压力会随着轧辊速度变化而变化(如图3所示)，以保证稳定的研磨能力，使ORG每次摆动的研磨量保持一致，因而研磨精度高。-o堡003004毋00“％o抖尚1％碥叩描o?占铲轧辊圆周速度K／m／min图3ORG磨石压靠压力控制规程2oRG技术应用热轧厂自2004年4月份ORG设备安装调试开始，一直致力于ORG技术的应用，6月份ORG全面投入使用，当月单套轧辊最大轧制公里数就达到110km，为