2250热连轧机粗轧工艺介绍与探讨

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1、2250热连轧机粗轧工艺介绍与探讨2250热轧板厂徐祖宏摘要本文针对涟钢2250热轧线粗轧机的配备形式和特点，对2250热轧线粗轧机出现的扣头、窄尺、除鳞、轧制节奏、设备改进等问题进行理论分析和现场实践，摸索出此类问题的产生机理与相应的对策，同时对轧机的控制、工艺等参数进行优化，有效的保证了生产过程中设备的正常运行和中问坯质量，给精轧机组创造良好的条件。件的变形导致轧件表面脆性的氧化铁皮破l前言裂，后续的除鳞水将氧化铁皮除掉。热卷箱涟钢2250常规热连轧机组粗轧区域配备在卷取过程中中间坯产生的变形导致轧件表HSB高压水除鳞机、E立辊轧机、R四辊平辊面脆性氧化铁皮破裂，

2、通过成卷的过程将氧轧机、热卷箱、飞剪等设备。在设备调试初期，化铁皮抛落，对脆性氧化物有极好的作用。部分参数采取保守的方向进行设置，在产量日影响高压水除鳞效果的主要因素有几益上升的过程中，出现了撞击除鳞导台、撞坯、点，首先除鳞水的压力大小、喷嘴的角度，这严重翘头、网络报错等相关的问题，2250热轧两个因素之间关系到水的喷射动力以及板坯线经过不断的调整，对工艺、控制参数进行优表面所承受的冲击力大小；另外板坯除鳞的化，得到了很好的效果。以下对粗轧区域的相运行速度对板坯的除鳞效果有较大影响，一关设备和工艺做出说明和探讨。方面是板坯在运行过程中所承受的高压水能量的积累，另一方面

3、除鳞给板坯造成的温降2除鳞工艺及设备介绍也造成较大的作用。其次，除鳞喷嘴与板坯板材质量的主要三大指标为表面质量、上表面的间隙也是一个重要的因素，通过计板形(包括尺寸)、性能，表面质量改善的主算可以发现，该距离减小1／2，除鳞水冲击力要手段为除鳞机以及道次除鳞的使用，同时增加四倍。从机械除鳞的角度来说，影响除在轧件产生变形的过程中，也会产生较好的鳞效果的主要因素为轧件变形量的大小。机械除鳞效果。2250热轧线配备HSB、机架3自动宽度控制除鳞、FSB等除鳞设备，主要工作原理为高压水除鳞。高压水除鳞的机理为高压水通过一3．1宽度问题产生的根本原因定的角度打击板坯表面，一方

4、面通过高压水的冲击力对板坯表面进行敲击，吹扫，将表面图1图。松动的氧化铁皮除掉，另一方面，轧件的表面温度与中心温度差瞬间较大，由于轧件在不同温度下的线胀系数不同，造成表面氧化物的裂纹、破碎，通过高压水将氧化铁皮带走。从机械除鳞的角度来说，2250热轧线配图1备粗轧大立辊、无芯移送式热卷箱。粗轧大1、4一头尾宽度变化；2一活套起套宽度变化；3一全长出现的宽度变化。立辊所带来的减宽，对轧件进行压边通过轧·5·由宽度曲线可以看出引起宽度变化的主系，平辊的压下对宽展会产生影响，从而影响要因素有以下几点：立辊的压下，而当立辊压下时，由于压边所产a．头尾拉窄。1／4阶段出现的宽度

5、偏生的宽度方向上的不均匀变形，会导致平辊窄，主要是轧件端部的刚度不够，使用定宽压咬入困难，甚至会出现头部起拱而无法咬人，力机可改善这一状况。我厂在AWC功能外通常的做法是在模型计算表中给定一个宽厚配备SSC功能，主要用于控制轧件的头尾窄比值，根据宽厚比值对中间坯进行限制，防止尺问题。起拱现象产生，在调节平辊的负荷时要充分b．活套拉窄。2部位出现的为活套拉窄考虑。根据实验，对于立辊压下的渗透性有现象，结合我厂的实际生产情况，主要产生原表1中的关系。表1因如下：a)．活套起套张力过大，引起带钢颈部收缩，带钢在起套瞬间发生塑性变形导致轧3．2．2AWC宽度控制系统件颈部拉窄

6、。AWC宽度控制系统包括：b)．头部温度出现局部高点。由于轧制a．SSC短行程控制。短行程控制的基本力在局部高点产生的剧烈变化，导致轧件在原理为：当HMDON时，立辊将开口度放穿带后，轧制力突然发生变化，导致AGC发大，轧件咬入时，根据操作人员手动干预以及生变化，秒流量不均匀，从而导致活套异常，模型原有控制曲线的拟合曲线，给立辊一个轧件发生塑性变形产生拉窄。开口度的控制曲线，保证头尾刚性不足区域c．由于板坯自身问题亮带、水印，轧线的的塑性变形均匀。具体曲线原理如图2。工艺参数发生变化而产生的宽度不均问题。d．由于卷取机在头部进人建张时期产生的张力不匹配而产生的拉窄，此

7、类拉窄热轧在线仪表无法检测，主要产生在冷轧基板等较软钢种，在冷轧反应情况较多。图2SSC原理简图3．2自动宽度控制系统介绍图2中曲线1为立辊开口度曲线，将板坯头尾各分为5个区，如图中虚线部分所示，2250热轧板厂立辊采用液压AWC控制根据每个区域的刚度给定立辊的开度值，控系统，一方面保证轧件在变宽轧制过程中立制宽度，操作人员可根据现场宽度实测曲线辊的摆位，另一方面可保证立辊辊缝的精度。作出一定的修改，如表2(示例参数不供参3．2．1立辊轧机压下量的制定考)。立辊轧机轧制，板坯的边部收到立辊的表2立辊SSC操作人员干预表侧压，产生塑性变形，并且随着变形