机器装配工艺过程设计

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1、机械制造工艺学第五章机器装配工艺过程设计§5.1概述一、机器装配的基本概念二、装配工艺系统图零件套件组件部件产品(机器)→→→→机器装配系统图基准零件组件组件零件零件零件零件零件零件零件部件套件套件组件机器套件零件套件§5.2装配工艺规程的制定装配工艺规程的主要内容是：1）分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法。2）拟订装配顺序，划分装配工序。3）计算装配时间定额。4）确定各工序装配技术要求、质量检测方法和检查工具。5）确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具。6）选择和设计装配工程中所需的工具、夹具和专用设备。一、制定装配工艺规程的基本原则及原始资料

2、（一）制定装配工艺规程的原则1）保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。4）要尽量减少装配工作所占的成本。（二）制定装配工艺规程的原始资料3.生产条件2.产品的生产纲领1.产品的装配图及验收技术标准二、制定装配工艺规程的步骤（一）研究产品的装配图及验收技术条件（二）确定装配方法与组织形式（三）划分装配单元，确定装配顺序（四）划分装配工序（五）编制装配工艺文件§5.3机器结构的装配工艺性一、机器结构应能分成独立的装配单元一、

3、机器结构应能分成独立的装配单元二、减少装配的修配和机械加工三、机器结构应便于装配和拆卸有以下三个要求:二、减少装配的修配和机械加工将修配改调整三、机器结构应便于装配和拆卸§5.4装配尺寸链一、装配精度（一）装配精度的内容1.相互位置精度2.相对运动精度3.相互配合精度一、装配精度二、装配尺寸链的建立三、装配尺寸链的查找方法四、装配尺寸链的计算方法四部分内容:A1A0A2A3床身尾座底板尾座主轴箱A1A2A3A0二、装配尺寸链的建立（一）装配尺寸链的基本概念（二）装配尺寸链的分类1.直线尺寸链2.角度尺寸链3.平面尺寸链4.空间尺寸链在装配关系中，对装配精度有直接

4、影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。装配尺寸链就是由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。三、装配尺寸链的计算方法已知装配精度要求的基本尺寸及其偏差，求解与该项装配精度有关的各零部件的基本尺寸及其偏差的计算过程称为反计算。装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算。已知与装配精度有关的各零部件的基本尺寸及其偏差，求解装配精度要求的基本尺寸及其偏差的计算过程称为正计算。§5.5保证装配精度的装配方法一、互换装配法完全互换装配法大数互换装配法分两种:（一）完全互换装配法在全部产品，装配时各组

5、成环不需要挑选或改变其大小或位置，装配后就能达到装配精度的要求，这种装配方法叫做完全互换法。装配质量稳定可靠；装配过程简单；生产效率高，易于实现装配机械化；自动化；便于组织流水作业和零部件的协作与专业化生产；有利于产品的维护和零部件的更换。适用:高精度的少环尺寸链和低精度的多环尺寸链的大批量生产装配中。大数互换装配法特点：略例1:A1A2A3A4A5AΣA2A1A1=122A2=28A3=5A4=140A5=5=0.2~0.7mm求:A1~A5的公差A3A2A1A4A5AΣA1=122A2=28A3=5A4=140A5=5AΣ=0.2~0.7mmTΣ=0.5封闭

6、环的基本尺寸:AΣ=A1+A2-(A3+A4+A5)=0①按等公差分配:TM=TΣ/5=0.1按入体原则:A1=122+0.1A2=28+0.1A3=A5=5-0.1选A4------协调环求A4=?0.7=(0.1+0.1)-(-0.1+ΔxA4-0.1)ΔxA4=-0.30.2=(0+0)-(0+ΔSA4+0)ΔSA4=-0.2验算:TΣ=T1+T2+T3+T4+T5=0.5A4=140-0.2-0.3一.极值解法A3A2A1A4A5AΣ②按等精度分配:③按加工难易程度分配:选A4------协调环求A4=?选A4------协调环求A4=?TΣ=0.5A1

7、=122+0.16,A2=28+0.084A3=A5=5-0.048A4=140-0.2-0.36A1=122+0.17,A2=28+0.10A3=A5=5-0.03A4=140-0.2-0.37A3A2A1A4A5AΣ二.概率解法分:等公差和等精度TM=0.5/5=0.1二、选择装配法（一）直接选配法选择装配法是将尺寸链中的组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。装配时工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。优点：能达到很高的精度；缺点：工人凭经验和必要的判断性测量来选择零件。分三

8、种方法:直接选配法分组选