机械设计制造精密加工和特种加工

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1、第八章精密加工和特种加工第一节精密加工第二节特种加工第一节精密加工精密加工是指在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺。精密加工范畴：微细加工、光整加工、精整加工等精密加工方法：研磨、珩摩、超级光磨、抛光等第一节精密加工第一节精密加工研磨原理：在研具与工件之间置以研磨剂，对工件表面进行精密加工的方法。研磨时，研具在一定的压力作用下与工件表面之间作复杂的相对运动，使每颗磨粒几乎都不会在工件表面上重复自己的轨迹，并通过研磨剂的机械与化学作用，从工件表面上切除很薄的一层材料，从而达到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度。第一节精

2、密加工研磨研具：铸铁、软钢、黄铜、塑料、硬木、铸铁研磨剂：由磨料、研磨液、辅助填料混合而成，有液态、膏状、固态三种，以适应不同的加工需要第一节精密加工研磨研磨剂作用常用物磨料机械切削作用，由游离分散的磨粒作自由滑动、滚动和冲击来完成氧化铝、金刚砂、碳化硅等研磨液冷却和润滑作用，能使磨粒较均匀地分布在研具表面煤油、汽油、机油等辅助填料使金属表面产生极薄的、较软的化合物薄膜，以便工件表面凸峰容易被磨粒切除，提高研磨效率和表面质量硬脂酸、油酸等第一节精密加工研磨方法：根据研磨表面形状划分：平面研磨、外圆表面研磨、内圆表面研磨第一节精密加工研磨

3、第一节精密加工外圆研具内圆研具研磨研磨研磨外圆柱面研磨内圆柱面第一节精密加工研磨特点：（1）加工过程简单，不需复杂设备，成本低；（2）可以达到诸多切削加工难以达到的精度；（3）生产效率较低；（4）研磨剂易于飞溅，污染环境。第一节精密加工珩磨原理：利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精密加工的方法第一节精密加工珩磨利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的光整加工方法。第一节精密加工珩磨特点：（1）多个磨条同时工作，并且经常连续变化切削方向，能较长时间保持磨粒锋利，所以生产效率较高；（2

4、）可提高孔的表面质量、尺寸和形状精度，但不能提高空的位置精度；（3）已加工表面有交叉网纹，利于油膜形成，润滑性能好，所以表面耐磨损；（4）珩磨头结构较复杂。第一节精密加工超级磨光原理：用极细磨料的油石，以恒定压力和复杂相对运动对工件进行微量切削，以减小表面粗糙度为主要目的的精密加工方法。第一节精密加工超级磨光用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。第一节精密加工超级磨光特点：（1）加工表面质量好；（2）设备简单，操作方便；（3）加工余量极小，生产率较高；（4）一般不能提高尺寸

5、精度、形状精度和位置精度。第一节精密加工抛光原理：利用机械、化学或电化学的作用，是工件获得光亮、平整表面的加工方法。第一节精密加工抛光工具作用材料软轮具有一定弹性，以便抛光时能按工件形状而变形皮革、毛毡、帆布等磨膏由磨料和油脂配置而成，切削、润滑作用取决于工件材料第一节精密加工抛光特点：（1）抛光轮与工件之间没有刚性的运动联系，不能保证从工件表面均匀的切除材料，只是去掉前道工序所留下的哼唧，而增加工件表面的光亮度，不能保持或提高原加工精度；（2）抛光轮是弹性的，能与曲面相吻合，容易实现曲面抛光；（3）一般不用特殊设备，其工具和加工方法也

6、比较简单，成本低廉；（4）工作繁重，飞溅的磨粒、介质、微屑等污染环境，劳动条件较差。第二节特种加工特种加工是采用电能、化学能、光能、声能、热能等能源进行加工的非传统加工方法。第二节特种加工特种加工与传统切削加工的本质区别：传统切削加工是利用机械能通过道具切除工件上的多余材料以获得合格零件，刀具与工件之间必须施加一定的机械力才能实现切削加工，而且刀具材料的硬度必须高于加工材料的硬度；特种加工是利用物理能量、化学能量或其组合直接施加在被加工工件的部位上，使材料被去除、变形或改变性能。第二节特种加工加工方法：电火花加工、电解加工、超声波加工、

7、激光加工、电子束和离子束加工等第二节特种加工电火花加工原理：让浸没在绝缘的工作液中的工具和工件（正、负电极）之间产生脉冲性电火花放电，瞬时在工件局部放电区域产生的高温使工件表面的金属熔化、汽化，并游离于工件表面，利用这一电腐蚀现象来蚀除多余的金属，已达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。第二节特种加工电火花加工1－脉冲电源2－送进机构及间隙自动调节器3－床身4－工具电极5－介质6－工件第二节特种加工电火花加工电火花加工应用于机械加工应具备下列三个条件：（1）工具与工件间应保持一定的间隙（2）有脉冲电源（3）在具有一定绝缘性能的

8、液体介质中进行第二节特种加工电火花加工特点：（1）由于放电通道中电流密度很大，局部区域内产生的高温足以熔化甚至气化任何导电材料，因此能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。（2）无切削力，适于加工小孔、