如何开展失效分析100422

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1、如何开展失效分析一、什么是失效分析失效分析就是研究设备和零部件的结构原理、使用条件、劣化规律，找到失效的机制，从而得出指导维修的适应性方法的活动。失效分析把预防性修理从设备推进到零部件，是设备精益化维修的重要方法。同时也是我们认识故障本质的逆向思维和探索，是深化对故障的认识源头和途径的探讨。二、开展失效分析的意义在技术高度发展和日益复杂化的今天，维修由零部件级已经逐步向集成式维修转变。维修更换的单位成本越来越大，但我们绝对不应该放弃对零部件的控制，其意义在于：1）失效分析体现了精益维修的基本思想，深入研究重要零部件的损坏规律，有助于推动故障向零目标的迈进

2、。2）有利于降低维修的单次成本，从而降低维修的总体费用，因而也是企业降成本的需要。失效分析是最能体现针对性、预防性的精益维修方法，我们大力推荐这种有效的方法和工具。三、失效分析的一般技术方法失效分析需要对设备、结构、零部件有充分细致的了解，因而也是技术性很强的活动。（一）强制劣化与自然劣化所谓劣化，是指设备、结构、零部件使用性能的丧失。要掌握零部件的使用规律，就必须先了解什么是强制劣化和自然劣化。一般讲，按照劣化的形成来源，大致有两类——自然劣化和强制劣化。什么是自然劣化？自然劣化是设备结构和部件不可避免的性能变坏的趋势。如正常的磨损、材料的老化等。自然

3、劣化只和设备先天品质有关系，如设备精度、材料材质、加工质量等。一般认为自然劣化从设备一进厂起，就已经决定了，使用过程很难干预。什么是强制劣化？强制劣化是由于使用条件不合理，造成设备结构和部件的加速损坏现象。强制劣化和使用方法、使用环境不正确有关。如野蛮操作、不正确的维修、润滑不良、温度不适合等，都将造成设备劣化的加快。由上面分析，我们可以看出，强制劣化是可以消除的，因此，我们必须正确使用设备，合理保养设备，以消除零部件的强制劣化。我们积极去识别零部件的劣化外因并予以遏止，对延长重要零部件的使用寿命，提高设备整体稳定性，降低停台，将有着重要的意义。图1：员

4、工在进行设备零部件的常规保养（二）认识设备与零部件的失效分类　　一般来讲，失效有多种方式，对指导我们维修比较有意义的是按早期失效和晚期失效来理解。早期失效的原因是产品制造中存在缺陷，晚期失效的原因是使用后性能逐渐劣化而进入失效期。为控制早期失效，前期采购的品质控制是必须的。因此维修要主动介入生产准备过程，整改和抑制不良，减少早期失效，而不是被动等待别人把一套完好的设备交接到你的手里。道理很简单，因为没有人比我们更专业。而控制晚期失效，则主要要克服强制劣化的各种诱因，如正确操作、合理保养、坚持日常点检、润滑、更换等。失效分析又可分为整机失效分析和零部件失效

5、分析。失效分析的核心是失效机制的揭示，失效机制是导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程。在研究失效机制时，通常先从外部诱发因素和失效表现形式入手，进而再研究较隐蔽的内在因素。分析越细致，越能找到低层失效原因，越是低层的原因，往往越是真实的问题点。（三）六种失效曲线备、部件、零件的损坏规律呈现多样性。下面是六种失效曲线。图2：故障/失效曲线其实，设备是由零部件组合而成的，六种曲线恰巧反映了零部件的组合特性。那反过来，很多部件（外构件、标准结构等）也是由更小单位的零件组成，我们是否可以借鉴它们来识别其损坏规律呢？曲线1：我们提得最多的设备及部件的故障规律

6、——浴盆曲线。前期因制造缺陷、需要磨合等，会有一段故障高发期；然后一段长时间内进入相对稳定期。后面的故障增高，反映了设备和部件的寿命后期，状态逐步劣化的趋势。我们的设备大多数属于这类规律。曲线2：部分设备和部件，前期故障率高，随着“磨合”过程和整改的结束，逐步趋于稳定，在使用期限内比较平稳。事实上，现在许多制造技术、标准成熟稳定的定型化产品都是这样。曲线3：后期故障率高。这典型地反映少部分设备、部件，及我们常说的易损件的规律。该趋势的识别对指导零部件的定期更换是非常必要的。如轴、皮带、密封圈、制动瓦等。曲线4：前期故障率低，随着使用故障率略微上升到一个稳

7、定的状态。曲线5：损坏过程比较均匀，呈现逐步劣化的趋势。这种情况大多数指正常磨损的零件及油品等。曲线6：从出厂起，就没有明显的状态变化。只要保证使用条件，并进行必要的保养，就可以长期工作。当然这个长期是相对的，一般是指在设备使用期限内。部分耐用件如电子类产品等都是如此。以上曲线中，1、3、5有明显的寿命，必须予以储备备件并进行定期更换，2、4、6没有明显的寿命，可以不予考虑（四）劣化趋势的量化与状态维修我们度量劣化趋势，一般是度量零部件的损坏周期。确定劣化的趋势，可以有多种方式：1、借助厂家提供的数据我们可以从厂家说明书中获取维修、保养的建议，从而了解到

8、部分零部件的保养、更换周期。2、根据老维修员工的经验很多老维修员工，从自己长期的