磨床高级技工作业指导书

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1、DMC-9.01-20磨工作业指导书第5页共5页磨工作业流程图：加工前确认选用砂轮选用二级工具找正装夹选用设备参数冷却加工消磁清理自检传递1：磨加工前，须确认如下内容：1.1加工范围：设备型号最大尺寸(mm)加工的最大尺寸(mm)M250Aф600×450ф500×450mmM120ф60×600（用中心架时）最大直径为ф120(不用中心架)ф120×6003130最大外圆尺寸为ф320×80最大长度尺寸为ф60×750（用中心架）最大外圆尺寸ф320×80最大内孔尺寸ф60×100M2120ф300×200ф200×2

2、00平磨工件2000×640×6002000×640×6001.2前工序留磨量，按如下要求：（a）平磨每面需留磨量表：DMC-9.01-20磨工作业指导书第5页共5页宽度厚度工件长度~250250~-200~300.30.4~500.40.550~0.40.5200-~300.30.4~500.40.550~0.40.6注：本表用于淬火零件，不淬火零件用上表留量乘0.7。每增加一次磨，用上一次留量乘1.15。(b)内孔、外圆需留磨量表材料：３５、４５、Cr12MoV单位：（mm）尺寸内孔磨量外圆磨量　　　6-100.3-

3、0.350.25-0.510-200.40-0.450.30-0.5520-300.50-0.600.30-0.5530-500.60-0.700.30-0.5550-800.80-0.900.30-0.6080-1201.00-1.200.35-0.80120-1801.20-1.400.50-0.90180-2601.40-1.600.60-1.0材料：T8A、T10A单位（mm）尺寸内孔磨量外圆磨量　　　6-100.25-0.300.35-0.6010-200.35-0.400.40-0.6520-300.35-0

4、.450.45-0.7030-500.45-0.600.55-0.7550-800.50-0.650.65-0.8580-1200.55-0.750.70-0.90120-1800.60-0.800.75-0.95180-2600.65-0.850.80-1.0DMC-9.01-20磨工作业指导书第5页共5页1.3工作传票要求。1.4进度要求。2：砂轮的选用：2.1砂轮种类的选用，各类钢材可采用玉类砂轮，铸铁、硬质合金可采用碳化类砂轮。2.2砂轮硬度的选用，工件硬度高、尺寸精度高、散热条件好，可选用硬度较高的砂轮。2.3

5、组织疏松度的选用，排屑困难的，可采用组织较疏松的砂轮。2.4粒度的选用，粗糙度要求高，可选用粒度较细的砂轮。2.5规格的选用，磨内孔时，砂轮直径是内孔直径的0.4～0.9倍。加工孔径大时，选用小系数，加工孔径小时，选用大系数。砂轮代号由以下几部分组成：砂轮形式、规格、种类、粒度、硬度、组织号、结合剂、最高工作转数。例:PSA300×150×200A80M3B35PSA－双面凹砂轮，300X150X200－外径×厚度×孔径，A－棕玉钢，80－粒度号，M－硬度号，3－组织号，B－数脂结合剂，35－最高工作转数。3：二级工具的

6、选用、工件的找正装夹：二级工具的选用、工件的找正装夹分：（1）磨平面。（2）磨倾斜平面。（3）磨弧面。（4）磨内外圆、切断。3.1.1磨相互平行面时，可采用吸夹方式。3.2.1磨相互垂直面时，一般使用方箱装夹。3.2.2磨倾斜平面时，一般使用角度吸台（15º30º40º45º50º60º），或者使用正弦平口钳。3.3磨弧面时，可使用磨R器，一般用于磨长圆孔凸模。也可修砂轮，修凹Ｒ要比工件尺寸大0.01～0.02mm，修凸R要比工件尺寸小0.01～　0.02mm。3.4磨外圆时，可使用三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖和防转卡环，使

7、用顶尖要涂润滑油，磨偏心圆可使用四爪卡盘。磨内孔时，可使用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘，为防止薄壁件变形，可使用花盘，使用花盘时，工件上要磨与外圆垂直的基准面。磨内外圆时，粗磨夹紧力可大些，精磨夹紧力要小些。DMC-9.01-20磨工作业指导书第5页共5页装夹时，要擦拭干净工件基准面、工作台面、二级工具的基准面、装夹面。清理工件基准部位的毛刺。磨内外圆找正时，根据精度要求，可用百分表或千分表。4：设备参数的选用：4.1转数:砂轮转数应尽量提高，但要考虑磨床功率，同时应特别注意，转数不能超过砂轮的最大圆周转数。4.2纵向进给量

8、和切削深度:应适当选用纵向进给量和切削深度，粗磨的纵向进给量一般为（0.4～0.8）B，精磨的纵向进给量一般为（0.2～0.4）B，B为砂轮宽度。粗磨的切削深度一般为0.01～0.05mm,　精磨的切削深度一般为0.01mm以下。5：冷却：应注意以下问题：(1)冷却液要直接喷射到磨削区域。(2)切削液流量一般低于0.