物料与仓储管理实战

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1、物料与仓储管理实战一、物料管理概述二、物料需求计划(MRP)三、存货管理--ABC分析四、物料使用的控制五、仓储管理概述六、仓库规划及5S七、物料盘点作业物料与仓储管理课程内容物料系指生产工厂所使用的材料，除了原材料、零组配件外，还包括了许多间接物料。物料管理，就是将各种物料，予以分类、计划、预算、仓储、验收、领用、发放、盘点及存量管制等的有关管理，建立有效的管理制度，藉由计划、组织、协调及控制等管理活动，以合理有效的方法，供应生产所需。在一般的公司，物料成本约占总成本的60%以上，若管理不当，造成资金积压的损失，停工待料的损失，都会相当严重

2、。管理的好坏，也直接影响产品成本的高低，也正是企业经营成敗的关键一、物料管理概述物料编号销售预测生产计划物料计划请购仓储管理物料验收入库领发料出库盘点存量管制等作业项目物料管理的內容物料管理的意义物料管理系指计划、协调、控制各有关部门，以经济合理的方法供应各单位所需物料的管理办法。所谓经济合理的方法系指适当的时间(Righttime)在适当的地点(Rightplace)以适当的价格(Rightprice)及适当的质量(Rightquality)供应适当数量(Rightquantity)的物料，此为有效物料管理必备的五大要素。物料管理的目的适时

3、供应生产所需的物料，避免停工待料。配合采购，确保来料质量良好，并适当的管制供货商。有效率的收发物料，提高工作人员的效率，避免呆料、废料的产生。掌握物料适当的存量，减少资金的积压。有效掌握各种物料库存量，以利计算实际需求量。做好物料的搬运与储存规划，确保物料质量。物料的分类1.直接物料：生产过程中可以直接归属于所生产产品的用料，与产品产量成固定比例关系。2.间接物料：生产过程中无法或不方便直接归属于所生产产品的用料，与产品产量不必然成固定比例关系。3.零组件：已经过加工(零件)或初步组装完成(组件或半成品)，等待进一步装配为成品的用料。4.在制

4、品：已部分加工但尚未完成，需等待继续加工的物料。5.成品：已完成加工可以销售给顾客的物品。6.呆料：物料质量完好，但已不符合生产需求的物料。7.废料：不堪使用而需加以报废的物料。物料编号物料编号系指以简单的文字、符号或数字代表物料的名称、规格、属类以及其它有关事项的一种管理工具。合理的物料编号原则：(1)简单性：编号的目的在于将物料名称化繁为简，便于物料的处理。因此物料编号在采用文字、符号或数字时，应力求简单明了。(2)层级性：较复杂的物料编号，在大分类后还需要加以细分。(3)完整性：在原则上有物料都应有编号，当有新物料产生时，即应给予新的编

5、号，以确保物料编号的完整性。(4)单一性：一个编号只能代表一种物料，换言之，一种物料也只能拥有一个物料编号。(5)一贯性：物料编号要统一并具有连贯性。(6)扩充性：要考虑到以后新产品的开发，以及产品规格变动而发生的物料增加或变动等情事的可能性。(7)易记性：物料编号应选择易于记忆的文字、符号或数字，并应富有暗示性及联想性，以便记忆。料号编码原则□□□--□□□顺序流水号(000~999)規格代号(0~9)中分类别代号(0~9)大类别代号(0~9)二、物料需求计划(MRP)2021/9/1613物料需求计划(MRP)的定义:物料需求计划是依据主

6、生产排程(MPS)，材料表(BOM)，及库存量，和已订未交之订单，所计算而得的各种需求的物料之状况，并提供采购的订购建议及修正的一种实用技术。物料需求计划，可以提供物料管理人员，所欲生产的产品，需要那些原材料、零件?各需要多少?何时需要?用以满足MPS及客户订单。MRP-ERPMRPSYSMPS其它来源订单MRP展开存货记录存货异动资料BOM产品及制程设计MRP产能負荷分析投入产出报告采购计划及供货商交货排程新订购单及需求日程调整物料需求计划--MRP系统的基本架构BOM基本架构甲产品(1)A组件(2)B组件(3)D次组件(2)G零件(4)F

7、次组件(2)E次组件(2)G零件(5)H零件(8)3阶2阶1阶0阶16安全库存所谓的安全库存(SafetyStock)，是为了因应前置时间的需求不确定，或因前置时间的不确定性，所产生的总需求变异，所保存的超额库存，以降低存货短缺的机率，维持一定的库存水平。因此安全存量的决定需考虑三项因素：库存水平的高低前置时间变异性的大小需求率变异性的大小三、存货管理--ABC分析2021/9/1617ABC分析法源自于Pareto定律或称为80/20原理或称为重点管理技术。在物料管理上20%的项目，占了存货总值80%，其次30%的项目占存货总值15%，剩余

8、50%的项目只占存货总值5%而已。利用ABC的原理可以对不同的存货类别，施以不同的努力和控制，以达到存货控制的目的。ABC分析法ABC分析法简单的说法就是：重要的少