基坑支护监理细则(深层搅拌桩部分)

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1、基坑支护监理细则（深层搅拌桩部分）一、监理目标1、工程概况①基坑支护结构采用如下形式：A、基坑轴线1—2-4，3-18—4-36，2-41—4-36部分采用深层搅拌桩格构状重力式挡土墙并设深搅桩暗墩支护结构。B、基坑轴线1——3-18，4-36—4-36，2-41—2-41部分采用一排钻孔灌注桩加一道钢管斜撑下设立柱及主柱桩支护结构。C、整个基坑外围采用双排错搭深层搅拌桩形成一个全封闭止水帷幕。D、坑内采用“降水井”疏干坑内水。②钻孔灌注桩：采用泥浆护壁，机械钻孔灌注桩，桩身混凝土强度为C25，

2、采用商品混凝土，桩径为ф700—ф800，桩长分别为10.8m，12.3m，13.8m，钢筋笼为全笼，主筋为12ф18，加劲箍为ф14@2000，箍筋为ф8@200，桩顶现浇厚700钢筋混凝土圈梁锚固。③深层搅拌桩：采用双轴深层搅拌桩机施工，施工工艺为“四搅二喷”。前后两排桩接头错开，桩径为ф700，相邻两排互相搭接200，固化剂用P、O32.5级普硅水泥，水泥掺入量分别为15%—18%，水灰比为0.45，重力式挡土墙顶部采用200厚钢筋混凝土面梁压顶，混凝土强度为C25，并对前排和后排桩作插筋

3、锚固处理，相邻深搅桩施工间隔不得超过12小时。2、监理目标：①保证桩径、桩长符合设计要求。②钻孔灌注桩，桩身混凝土质量100%合格，深搅桩能获得质地均匀，满足设计要求强度的桩身水泥土。③加强过程控制，确保基坑支护施工质量满足基坑开挖要求。二、关键控制点：1、深层搅拌桩施工工艺流程：放桩位定位预搅下沉制备水泥浆第一次提升喷浆搅拌二次重复搅拌下沉第二次提升喷浆搅拌停机移位成桩插筋（挡土墙）。2、关键控制点，控制指标及检查方法：①桩位控制：桩位偏差不得大于50mm，双头深层搅拌机沿轴线方向施工@100

4、0，垂直轴线方向@500，桩位控制保证相邻双头深搅桩搭接≤200mm，监理检查定位标志并用钢尺复测。②桩径控制：桩径允许偏差≤50mm，钻头刀片直径应为ф700×2，允许偏差≤20mm。不符合要求，则需补焊或更换刀片，监理每班三次检查钻头直径。③桩长及垂直度控制：桩长不得小于设计要求，桩身垂直度偏差不得大于1.5%，要求钻杆垂直度偏差控制在<1%以内，塔架垂直度控制在1‰内，机架或钻杆必须有明显桩长控制标志，机架平台的水平度必须两个方向水平。桩机就位时，监理用钢卷尺、经纬仪或吊锤以及水平尺测量。

5、④水泥浆浓度：水灰比控制在0.45，比重为1.88，监理用比重计测量水泥浆比重。⑤提升喷浆搅拌速度：钻头转速必须大于60转/分，提升速度控制在0.5m/min，监理抽查开始提升至结束时间或每米提升时间。⑥相邻两桩施工时间控制：要求按施工方案划分施工段连续施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，以防产生硬接头，监理巡视监督检查施工记录。三、监理措施：1、施工准备阶段：（见钻孔灌注桩监理细则）2、施工过程阶段：①开挖基槽：先检查施工区域场地是否平整，地上、地下障碍物是否清除。按桩轴线位置放出开挖灰线

6、，应比桩墙宽大0.5m左右，深度控制在1m左右，若遇地下障碍物，超深开挖时应用粘性土回填，不得回填杂填土。②桩位放样控制：根据桩的轴线位置，在开挖沟槽两端定出桩位控制桩，用线绳拉出控制线，监理用经纬仪、钢卷尺复测。③钻机就位：搅拌轴中心对准桩位中心，偏差≤20mm，钻机应保证平衡，并保证起吊设备的平整性和导向架及双轴钻杆垂直度偏差<1%，机架平台应保持水平，钻头直径允许偏差≤20mm，机架或钻杆应设桩长控制标志，确保桩径、桩长符合设计要求；监理用钢尺、经纬仪或线锤、水平尺复测。④预拌下沉：输浆胶

7、管应和储料罐、灰浆泵以及深搅机连接牢固，开动电机，启动深搅机，待搅拌头转速正常后，开始入土，速度控制在0.6-0.8m/min，钻头转速>60转/分，监理现场旁站监督。⑤制备水泥浆液：严格控制水灰比，要求0.45，水泥浆比重应为1.88。根据不同桩长，计算出一次提升喷浆量，所需水泥用量和水量，在砂浆搅拌机筒体上作好加水控制标志，投入相应水泥包数，每次抽料后拌和时间不得少于3分钟，要求作业台前必须挂用料牌，标明每桶用水泥量和用水量，做到定量制浆，定量供给，严禁发生余浆并套用至下一根桩上。从砂浆拌和

8、机到贮浆桶前，需经过筛，以防出浆堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供给不足而断桩，桶内水泥浆应经常搅动，以防沉淀引起不均匀，制备好的水泥浆不得停置时间过长，不就超过2小时。监理巡视检查，随时用比重计测定水泥浆比重。⑥喷浆搅拌：深搅机下沉到设计深度开动灰浆泵（输浆量50L/min）,等水泥浆从喷浆口喷出，并且有一定的压力（0.2-0.3Mpa）。在原地喷浆搅拌30s，然后将深搅机备提升（200mm）,把水泥浆压入土层中，以0.5m/min的均匀速度边提升边喷浆边搅拌，此时搅拌轴旋转方向应和预搅拌