质检员月考核细则

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1、本细则作为各质检组长对质检员考核时考核参考标准用。一、检验员质量考核细则(一)因错检/漏检导致产品不合格流入下道工序﹑成品库或出厂的评判标准：1、由检验员错漏检造成的销售退回按50元/件处罚，批量按100元/批处罚2、产品审核、内部复查及入库（包括发桥总成）后发现的不合格品视同销售退回。3、本车间发现的错漏检按5元/件处罚（指单件发生），由于外观原因不影响使用流入喷漆或流出本车间但未入库的按10元/件，影响装配和使用性能流入喷漆或流出本车间的按20元/件处罚。（抽检工序若此件有作抽检但未发现问题流入下道或出厂

2、或未按规定频次导致漏检的作同样处理，因此要求各质检员对抽检工序严加管理）4、因互检工作不到位，导致上道错漏检流入下道工序的，此道检验员和互检员应负连带责任，并按错漏检处罚。（根据《质量管理系统人员考核制度》）3.3条款。本项考核目的是希望通过质检员对操作工的控制，使操作工树立起良好的质量观念(二)批量质量事故：因检验员未按规定项目及检验频次要求认真首检、巡检，造成批量不合格未及时发现的，责任检验员按每批次50～100元进行处罚；专检工序，因检验员未认真检验、错检、漏检，造成批量不合格未及时检出，责任检验员处罚

3、等同于操作工，按100～200元进行处罚。(三)重复发生质量事故：对前期有发生过质量问题重复发生，则责任检验员按原有考核规定2倍进行处罚。(四)未按规定进行首检、巡检、未检，抽检。明细考核如下：1）检验频次是否按规定检验。2）检验项目是否齐全。3）产品换型、调整更换工装等是否有首检。4）专检点是否有执行首检，首检是否覆盖所有工序。5）首、抽检执行的力度、效果；未按规定进行专检点检验工作并及时记录的：1）及时性。2）检验内容项目。3）判罚的准确性。4）标识。由于上述因素导致同一批次不合格数量，桥壳≤9件，套管、

4、端头、附件等≤19件，质量考核参考批量不合格方式，视情节严重对责任检验员按每批次25～50元处罚。超过规定批量件数按批量质量事故进行考核。(五)现场质量控制能力：1）违反加工工艺是否及时发现。2）违反操作规程。3）纠正操作工不良行为的能力。4）操作工对加工的不合格品是否按要求进行标识、隔离堆放、按时返修。5）对现场不合格品的隔离、堆放、标识、处理的监控。由于上述因素导致同一批次不合格数量，桥壳≤9件，套管、端头、附件等≤19件，质量考核参考批量不合格方式，视情节严重对责任检验员按每批次20～50元处罚。超过规

5、定批量件数按批量质量事故进行考核。(一)记录填写规范、准确性及单据复核的准确及时性：包括记录是否完整，项目是否齐全。本项包涵首抽检记录、专检记录、终检记录、质量信息卡、不合格品检验报告单、试验数据、全尺寸检验记录、产品审核记录等所有手写单据。单据复核主要包括自检单、流程卡、焊工材料缺陷记录单及气密记录。（记录未按要求填写每发现一次，责任检验员按20元进行处罚，若屡次（第三次）不整改按100元进行处罚。）(二)检验及时性：要求不能积压到一定数量（规定10件）才检，原则上不能让下道工序操作工等检验。不能脱岗让车间

6、领导及操作工到处找人。由于检验不及时导致不合格按每批次20元进行处罚，若达到批量规定数量不合格则按批量质量事故进行考核。(三)质量信息及时反馈：1）每发现延迟或未反馈一起扣20元,未及时对不合格品进行标识与跟踪的每件扣20元，重要问题要求马上向组长反馈，不能等到班后会才说。2）弄虚作假，未如实填写记录，虚报、瞒报数据，造成质量事故。（此项加重处罚处以50～500元处罚）外观检：(四)外观检考核细则1、因错检漏检导致产品不合格流入成品库或出厂的：指职责内应发现的内容。发至桥总成按出厂销售退回。2、因检验不到位

7、导致产品批量退货的或顾客投诉的。（10件以上界定为批量事故）：指职责内应发现的内容。发至桥总成按销售退回。3、业务水平：对新产品的熟悉程度；对文件的熟知度；对判断的准确度；对处罚的准确度；检验效率；发现、分析、处理问题的能力说明：业务水平权重占考核工资的10%，每小项占考核工资的1%。优不扣罚，良扣一半，一般全扣。团队协作精神和工作责任心权重占考核工资的10%，五项小指标平均分摊。优不扣罚，良扣一半，一般全扣(五)业务水平：1）识图能力，对图纸的熟悉程度。2）对文件的熟知度。3）对判断的准确度。4）判罚的准确

8、度。5）检验效率。6）发现、分析、处理问题的能力。7）分析、处理问题的能力。8）指导、纠正操作工操作规程的能力。9）对工装的熟悉程度。10）量具的正确使用。(一)团队协作精神和工作责任心包括：1、工作责任心。2、协作精神。3、工作主动性。4、政策执行力度。5、沟通反馈能力说明：1、工作责任心：①、是否积极地指导、纠正、规范操作工的操作过程。②、是否认真地做好每项工作。③、不推卸责任。2、协作精神：①