钢结构制造安装工程质量监理细则

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1、钢结构施工监理实施细则一、工程概况本工程A罩棚跨度为××m，长度为××m；B罩棚跨度为××m，外挑××m。A、B罩棚檐高均为××m。墙面围护××m以下为砖砌体，+××m以上为彩钢板；屋面为彩钢板。二、编制依据1、××××设计院出具的施工图及设计变更资料2、监理规划3、已审定的施工单位施工方案4、钢结构工程施工质量验收规范5、新版建筑工程施工质量验收规范汇编三、监理目标：1、质量、安全目标：精心施工，确保钢结构施工质量及安全。2、费用控制目标：以投标文件及施工合同为依据，严格控制费用不超投标价。3、进度控制目标：以审定的施

2、工组织设计中的进度计划为依据，确保按期完工。四、监理工作流程1、施工准备阶段监理工作程序：组织施工单位和监理人员审学图纸→设计单位图纸交底并做好图纸会审纪要→审查施工单位编制的施工方案的可行性可靠性并确认→审查和抽检施工单位提供的钢材、焊条、焊剂、高强螺栓及涂装材料出厂证明及质保书报告→审核施工单位提供的开工报告和有关资料认可下达开工令。82、制造阶段监理工作流程：考察制造厂家生产工艺及设备先进程度、管理水平、质保体系及检测手段能否保证制造质量等，确认制造厂家→定期或不定期到工厂进行检查是否按约定的生产工艺进行生产，抽查

3、零部件制造质量并提出整改要求→组织构件试拼装和检查几何尺寸、螺栓孔、焊缝、涂装等质量，发现问题及时整改→构件进场对外形、油漆检查及出厂原始资料收集确认。3、安装阶段监理工作流程：验收基础轴线标高、预埋件及螺栓位置是否正确→检查安装时使用的机械、吊具索具和吊装工、焊接工上岗证→进一步审查吊装方案的可靠性可行性和安全措施→验收各部件安装质量→资料归档。五、监理工作的控制要点1、原材料质量控制：原有进场原材料必须按要求进行报验，需送检的按设计及规范要求现场见证取样送有资质的检测单位检测。监理要点：（1）质保书上的炉批号应同原材

4、料炉批号相同；（2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的二分之一。（3）焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书。.焊条、焊剂、应具有烘干记录。（4）检查其涂装材料（底漆和面漆）的出厂证明书。2、焊接工艺评定报告施工单位必须根据设计图规定的钢材种类、厚度、焊接方式，提供相应的焊接工艺评定报告。施焊过程中所采用的焊条（焊丝）直径、焊接速度、电容大小、焊接道数、坡口形式等技术参数，必须符合焊接工艺评定报告要求。监理要点：8（1）焊接工艺评定报告是否符合规范；（2）按工艺评定检查其实际生产过程工艺参数执行情况

5、。3、提供高强度螺栓的强度和摩擦面抗滑移系数试验报告。监理要点：按图纸要求对摩擦面进行处理，其处理方法及质量要与试验摩擦面处理相同。4、生产过程质量控制及目标值。(1)放样下料切割根据工艺要求，预留制作安装时的焊接收缩量、机加工量、气割切割量。a)采用气割的允许偏差如下表：项目允许偏差mm零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05板厚且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0b)机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差mm零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0监理要点：a.气割控制点为气割的直线度，应

6、采用自动气割机或半自动气割机来保证。如采用手工切割是很难达到要求的。b.切割面的平面度，割纹深度或局部缺口深度的保证也同样不能用手工切割，应使用自动或半自动气割机进行才能保证。c.发现局部缺口超出1.0mm应补焊修补磨平。8(2)钢柱焊接及其它焊件。a.钢柱焊接质量应符合规范要求；b.任何焊缝的高度、宽度必须满足设计图及规范要求。监理要点：a.焊接是否采用自动或半自动焊接机进行，焊接的质量是否满足规范要求，特别是局部缺口问题的处理是否已进行。b.钢柱的外型尺寸偏差进行实测实量，焊缝外观尺寸进行实测实量。c.钢柱对接焊缝为

7、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤，抽查比例为20%，抽查合格者通过，不合格者返工。(3)工厂预拼装按设计和规范要求，构件在出厂前应进行预拼装，预拼装允许偏差见下表：项目允许偏差mm两柱间距离+0.5-10柱间对角线之差<0.8屋架梁起拱度+7.5高强螺栓通过率100%监理要点：预拼装检查必须在自由状态下进行，除以上的检查项目外，还应检查连接面的间隙值，用0.3mm的塞尺检查由70%以上接触面紧靠为合格；同时还要检查螺孔的飞边毛刺、连接面的粗糙度、焊疤、油污等情况。(4)涂装a.8按设计图纸要求在涂装前对构件表面进行除锈，除锈方

8、法分两种，一种是喷射或抛射除锈，一般叫法为喷砂（喷丸）除锈，共分三级，为SA2、SA2.5、SA3，一般要求SA2或SA2.5；另一种方法为手工和动力工具除锈，等级分ST2或ST3。b.涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4~5遍，涂层干漆膜总厚度室外应为150mu，室内应为125