钻井取芯技术

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时间:2019-06-11

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1、钻井取芯一、取芯方式 按取心方式分: 常规取心和特殊取心常规取心可分短筒取心和长筒取心 特殊取心:1)油基钻井液取心 2)密闭取心 3)海绵取心 4)保压密闭取心 5)疏松砂岩保形取心 6)定向取心  二、常规取心主要目的: ①发现油气层,了解含油气情况与储集特征,并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。②建立地层剖面,研究岩相及生、储特征。③了解岩性与电性关系。 2)常规取心方式: 短筒取心:取心钻进中途不接单根的常规取心。它的工具只含有一节岩心筒,结构简单。它在整个取心作业中所占的比例最大,在任何地层条件下均可进行。

2、 中、长筒取心:钻进中途要接单根的取心。它的工具必须含有多节岩心筒。中、长筒取心的目的是在保证岩心收获率较高的前提下,尽可能提高取心的单筒进尺,以大幅度提高取心收获率,降低取心成本。 2、取心工具的选择 1).不同井深条件下取心工具的选择浅井选短筒,深井中长筒。2).根据地层岩性选择取心工具在松散、松软地层中应选用加压式取心工具,而在中硬~硬地层以及岩心成柱性较好的软地层中应选用自锁式取心工具。 3).根据取心方式选择取心工具3、取心钻头的选择 目前,国内外钻井取心均广泛使用金刚石取心钻头。 1).金刚石取心钻头使用效果好特别

3、是胎体式金刚石取心钻头,能保证钻头出刃均匀。金刚石耐磨,胎体耐冲蚀,因而钻进平稳,速度快,收获率高,使用寿命长,综合经济效益好。 2).金刚石取心钻头适用范围广。从极软至极硬地层,均有与之相适应的各种系列的金刚石取心钻头供选择,完全能满足各种条件下取心的需要。 3).胎体金刚石取心钻头成型容易,加工简便,成品率高。 4、取芯工具的组成 取心工具由上稳定器、分水接头、堵孔钢球、外返孔嘴、悬挂总成、内岩心筒组、外岩心筒组、下稳定器、组合内筒鞋、岩心爪、取心钻头等部件组成。 5、取心前的准备 A.井眼准备 (l)钻进一开始就要保持良

4、好的井身质量,防止井斜、狗腿、键槽、台肩、缩径等。(2)取心前的一个钻头要带打捞杯,要修平井底。大排量循环清除井底沉砂,必要时进行短起下钻,保证井底干净、平整、下钻顺利。(3)连续取心,每钻进20米要扩眼一次。 B.设备、仪表、钻具的准备(1)取心之前应把设备、仪表检查保养好,保证取心期间不停钻。(2)对钻具进行一次全面的检查,保证取心期间不刺、不漏、不脱扣。(3)对取心工具、配件、辅助工具、钻头要进一步进行检查,避免因等工具配件而停工。 三、取心操作程序 1.取心工具的组装 (1)在地面上把取心工具放平,每一节的连接螺纹都要

5、用链钳上紧,两头要带好护丝。 (2)检查稳定器外径与钻头是否相符,丈量取心筒长度。(3)吊上钻台后,用吊卡下入井中,用卡瓦卡在上稳定器下面,并用安全卡瓦卡好。(4)卸开安全接头,提出内筒,把装有岩心爪的内筒鞋接在内筒上,用链钳上紧。 (5)下入内筒,检查安全接头、轴承是否灵活,涂上丝扣油(不宜太多),对扣后用链钳上紧,最后用大钳紧扣 。 (6)把岩心筒提出井口,卸开下护丝,用专用尺子检查纵向间隙,一般为8~13毫米。如果不合适,要通过加减垫片调节,然后将检查好的取心钻头接上,每一节的连接螺纹都要用大钳上紧。 2.下钻缩径的井段

6、,应缓慢下入,若遇阻应先开泵循环,并用低钻压、低转速、大排量进行短井段、下钻要求操作平稳,不得猛放、猛顿、猛刹、猛转,防止钻具剧烈摆动。在井、斜较大、短时间划眼。禁止用取心钻头进行大段(10米以上)划眼或强行下钻。 3.循环下钻距井底0.5~l米时,循环钻井液,并平稳活动和适当转动钻具。校正指重表,探实际到底方入,上提钻具卸开,投入钢球,待泵压上升后,做钻头压力降试验。 4.造心 先启动转盘,缓慢施加钻压,以低转速、轻钻压试运转,待运转平稳、钻进0.3~0.5米以后,逐渐调整到正常取心钻进参数。 5.钻进 (l)钻压取心钻进时

7、的钻压,应根据岩石的硬度与可钻性、钻头类型和钻具结构、强度来决定。钻压必须大于地层的抗压强度,否则,无进尺。如果钻压太小,钻头的牙齿吃入地层少,虽然有进尺,钻速却很慢,钻头磨损也很快;钻压愈大,钻头吃入地层愈深;钻速愈高。目前所采用的金刚石钻头取心,切削作用主要取决干金刚石和所钻地层的稳定接触程度,转速不变,增加钻压,观察钻速的变化,如果钻速不再增加或者增加相当慢,或者扭矩增加很大,那么此时的钻压就是最优钻压。如果已取得较满意的钻速,就该保持钻压不变,做到送钻均匀。 (2)转速从理论上讲,在一定的限度下,如果钻头吃入地层的深度

8、不变,转速提高,钻速也会增快,岩心入筒的时间随之缩短,有利于提高岩心收获率。但较高的转速会使钻头发生摆动,增大其横向作用力和钻柱的离心力。这对于保护岩心和钻头不利。实际上钻头在井底工作还受到很多其它因素的影响。所以,为了保护岩心,应该使用低转速,以减少岩心筒的离心力(3)排量

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