钻井作业风险控制系统09

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1、用好作业风险控制工具,提高现场作业管理水平文新辉(博士)安全理论和事故案例分析表明,现场作业引起的事故很大一部分源于人们对作业潜在的危险认识不足,未能及时采取防范措施或防范措施不充分。钻井作业是一项高风险的野外综合作业,其涉及的危害具有差异性、严重性、多样性、时间性、隐蔽性、变化性的特征。钻井作业过程中进行的现场作业往往具有:作业环境复杂、潜在风险较大、作业量大且易相互交叉等特点,一旦发生事故,往往具有突发性、灾害性和社会性。因此,国内外石油天然气勘探开发企业在如何搞好现场风险管理方面都下了不少气力。例如目前在石油石化行业普遍推行的“谁主管谁负责”、“谁签字

2、谁负责”、“强化考核与监督”以及“人盯死守”战术等。在生产规模不大、工艺相对简单的时候,这些手段和方法确实为我国石油石化企业的安全管理发挥了重要的作用。但随着科学技术的不断进步,生产装置和规模的不断扩大,传统的安全管理模式和方法已经愈来愈不能有效地扼制作业现场事故的发生。例如:“重庆开县11.23钻井事故”的发生,就造成了人员、财产的巨大损失,同时也给企业的声誉造成了不良的影响。随着世界范围内能源需求的不断增长,钻井队的数量也在不断地增加,这对于新钻井工人和工程师的需求也在不断扩大。这些新的挑战都表明,传统的安全管理模式和方法已经越来越不能有效遏制现场作业事

3、故的发生。二、“作业风险控制系统(钻井版)”需要解决什么问题?如何发挥作用?在中国石油天然气集团公司的具体安排下,从2002年开始我们进行了工业风险管理理论和应用的研究和摸索。中国石油天然气集团公司安全环保部于2002年3月召开了多次钻井风险管理会议,并发布了“关于开展钻井专业危害识别与事故案例调查的通知”(质安字[2002]47号)的文件。同时以附件形式确认了钻井工序、钻井设备、钻井不安全行为分类等规范性文件。从那时起,至2007年的5年中,我们对于钻井作业风险控制的认识也由浅到深,虽然不断碰到困难,但又不断进步,前后总共开发了3个不同版本的软件。又通过多

4、次去井队现场征询意见和实际应用的基础上,不断改进和完善知识库与工作模式,基本完成了“作业风险控制系统(钻井版)”的研发工作,目前已经具备了大规模推广到钻井队应用的条件。“作业风险控制系统(钻井版)”(OperationsRiskControl),我们简称ORC系统。ORC系统主要解决以下问题:(1)钻井作业前把好风险分析关(TaskRiskAssessment)。ORC系统中的钻井资源库包含有专家认可的通用钻井风险控制资源库或钻井公司自己的风险控制资源库。目前通用钻井资源库中已经对于129项作业中的工序、岗位、设备、危害等要素进行了要素关联;也对长庆油田钻井

5、公司的55项作业进行了要素关联。例如,钻井队可以应用“风险预评价”对某一口准备开发的井进行动态风险评价,ORC系统分别提供了按照“工序”、“岗位”、“作业”、“设备”、“区域”自动进行评价的功能,同时还能及时了解危害的风险程度、控制措施等,从而为减少风险评价的复杂度以及为多方位、多视角控制现场作业中的危害打下了扎实的基础。(1)钻井作业中把好任务执行关(KeyTaskControl)。ORC系统十分关注已经识别出来的危害是如何在作业过程中来控制的。为此,专门设计了“班前班后会”、“Stop卡记录”、“井场危害分布”三个模块,让ORC系统识别出来的危害与作业的

6、执行过程紧密相连。l班前班后会:由每一个作业班组在作业开始前、执行中及完成后使用。将“作业安排、HSE准备、已识别危害的对策措施、交接班检查记录、工作参数记录、事件记录、存在问题记录”等与危害控制和HSE管理相关联。lStop卡记录:将Stop卡的使用标准化、简单化;提高员工的现场安全意识,培养监督及管理的技巧,传达管理层对安全的承诺,最终实现大幅度地减少伤害和意外事件;使Stop卡的收集电子化,有利于每月的分析与统计,不断提高Stop卡的应用水平。l井场危害分布:以图形化的方式,动态显示已经识别出来的危害来进行控制。随着作业过程以及识别出来危害的不同,在井

7、场中动态显示的危害也不同。与钻机类型相关联的井场布置图符合《钻前工程及井场布置技术要求》(ST/T5466-2004)标准的要求。(1)钻井作业中把好安全检查关(TaskCheckList)。钻井作业中识别出来危害是风险管理的第一步,更重要的是钻井作业过程中风险控制应该与安全检查相一致。ORC系统中的风险控制模块包括“班前班后会”、“Stop卡”、“内部风险控制”、“外部工作指令”,它们可以发现和控制作业过程中的隐患,并且及时记录下来,这样将安全检查与钻井作业相结合,提供了一种动态的风险管理模式。(2)钻井作业中把握人员培养关(Training)。井场上的钻

8、井作业是一项高风险的工作,所有作业人员应该能够充分掌

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