锯割、錾削、锉削

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1、钳工培训锯割篇一、锯割1、用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯割。2、手锯的构造：弓架、锯柄、锯条、蝶形螺母等3、锯弓分为固定式和可调式；锯条：一般用碳素工具钢或合金钢制成，并经淬火硬化，长度一般为300mm，宽度为10-25mm；锯路：在制作锯条时，使锯齿按一定规律左右错开排列成一定形状，有交叉式和波浪式，作用是使锯缝的宽度大于锯齿齿背的厚度、减小了锯逢对锯条的摩擦力，从而减少夹具现象，使锯割省力。4、锯条的选择：锯条按锯齿分为粗齿、中齿、细齿：软材料或切割面较大的工件用粗齿的，具体见表二、锯割的操作要领1、锯割动作要领。锯割动作根据两手臂运动的形式分为直线往复式和小

2、幅度摆动式两种。1）直线往复式动作要领，推锯时身体与手锯同时向前运动；回锯时身体靠锯割时的反作用力回移，两手臂控制锯条平直运动。对锯缝底面要求平直的锯割，应采用此运动形式。2）小幅度摆动式动作要领，身体运动与直线往复式时，推锯时前手臂上提，后手臂下压；反之，回锯时后手臂上提，前手臂向下，使锯弓形成小幅度摆动，此运动形式，动作自然，不宜疲劳，锯割时采用较多。三、锯割的操作方法1、工件一般夹持在虎钳左侧，距钳口5~10mm，锯割线与钳口端面平行。2、起锯方法：起锯的好坏，直接影响锯割质量。起锯方法有远起锯和近起锯两种。起锯时，左手拇指靠住锯条，起锯角度约15度左右，要求有3-4个齿

3、接触工件，一般多采用远起锯，这种起锯方法便于观察锯割线、锯齿不易卡住。起锯时的基本要求是：行程短、压力小、速度慢、起锯角度正确。3、锯割切削力、频率和行程1）锯割切削力的运用：锯割切削力F是一个合力，由向前的推力F1和向下的压力F2组成，推锯时为切削行程，锯条在切削力F的作用下去除材料。因此，应施加推力和压力，工件将要锯断时，推力和压力都应减小，向后拉锯时为返回行程，全程不起切削作用，所以不应施加压力。2）锯割频率：锯割时的频率主要根据材料的硬度来确定。锯割硬材料时频率应低些，锯割软材料时可高些。一般锯割频率控制在40次/分左右为宜。3）锯割行程：锯割时，应充分利用锯条的有效长

4、度。若锯割行程较短，不仅会降低锯条的使用寿命，更主要的是会由于局部磨损造成锯条卡死折断，一般往复行程不主尖小于锯条长度的3/5。4、锯割实例：管子的夹持与锯割方法，对直径较大的脆性棒料，锯一深缝和一浅缝后击断。四、锯割的注意事项和废品分析1、注意事项：1）锯割时不得用力过大、过猛、频率不易过高，以防锯条折断伤人。2）工件应夹持牢固，以免掉下砸伤脚。3）工件快要锯断时，应降低频率，减小压力，用手扶住工件。4）防止锯条损坏。钳工培训錾削篇錾削就是用手锤敲击錾子，对金属进行切削加工的操作，錾掉和錾断金属使其达到要求的形状和尺寸。一、工具介绍1、手锤，规格按重量分常用的有0.22、0.

5、44、0.66、0.88、1.1千克等，手柄的长度分为300-5-30mm，也可按人的小臂长度确定。2、錾子，一般用碳素工具钢T7锻成，切削部分刃磨后经淬火硬化，硬度可达HRC56-62。錾子属于切削工具，必须具备以下两个基本条件：1）切削部分的材料比工件的材料要硬；2）切削部分成楔形，以便顺利地分割金属。3、錾子的切削部分由前刀面与切屑相对应的刀面、后刀面和切削刃组成。錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角。在切削中，后角和楔角的大小是影响錾削效率和质量的主要因素。錾削时，后角的大小应适宜，一般取4-8度。确定錾子楔角的大小，是提高錾削效率的关键因素。楔角小的錾子比楔角大的錾

6、子易切入材料。也就是说，选用楔角小的錾子省力。但是錾子楔角愈小，切削部分的强度也降低。选择楔角大小的原则是：在保证足够强度的前提下，尽量选择较小的楔角。因此，錾子楔角的大小应根据材料的软硬来选定。二、錾子的刃磨1、扁錾的刃磨要求：1）錾削刃应与錾子的中心线垂直；2）两刀面平整且对称；3）楔角大小适宜。2、尖錾的刃磨要求：1）尖錾切削刃的宽度应根据槽宽尺寸刃磨；2）两侧面的宽度应从切削刃起，向柄部逐渐变窄，形成1-3度的副偏角，以免錾槽时卡住。3、刃磨时的站立位置及握錾方法：刃磨錾子时，操作者若站在砂轮机左侧，应用右手大拇指和食指捏住錾子的前端，左手拿稳錾身，若站在砂轮机右侧，应

7、交换两手位置。4、錾子的刃磨和修磨：在錾削过程中，錾子刃口用钝或出现不严重的崩缺现象，一般修磨后仍可使用。修磨时应注意蘸水冷却，以防退火。因錾子淬火硬化的长度只有5毫米左右，所以修磨后的錾子，若在錾削过程中出现卷刃现象，应重新淬火硬化。三、錾削操作要领：1、手锤的握法：手锤的握法分紧握法和松握法两种。2、挥锤方法和要领：常见的挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥。3、錾子的握法：分为正握法、反握法、立握法和尖錾的握法；尖錾的握法与扁錾握法基本相似，不同的是在调整錾削刃的方向时，食指和拇指自然捏住錾身。