集中供热自动化系统知识培训

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1、集中供热自动化系统物业管理二公司金成概述：采用供热自动化系统的目的：1、利于及时地了解并掌握热源、热网的参数与运行工况。2、利于节能降耗；利于减员增效；3、利于及时发现故障，确保供热安全。一、供热系统自动化的组成可以根据供热系统的组成将集中供热系统的自控分为热源部分，管网及中继泵站，热力子站部分。这几部分并不是在孤立地运行，而是相互结合构成的联动系统，它包括一个调度中心，通信网络平台，热力子站控制系统。1、调度中心一般包括计算机及网络通信设备，计算机包括操作员站、网络发布服务器、数据库服务器。网络通信设备包括交换机、防火墙、路由器等。2、通信网络平台是连接调度中心和子站控制系统的

2、桥梁，通讯网络的选择主要根据本地区的实际情况，考虑通讯距离，施工难度，初期投入成本，以后运营成本等，选取一个切合实际的通讯网络。3、热力子站控制系统包括热力站控制器、管网数据控制器、中继站控制器、热源控制器、热计量控制器。二、集中供热系统的热计量集中供热系统的热计量根据用户的不同可分为热用户的计量、热力站的计量及热源出口（或首站）的计量。根据计量的层次可分为内部管理型与贸易计量型。对于前者可采用各种准确适宜的热计量装置；而后者需经当地或上级的法定技术监督部门认定，且必须是贸易双方认可的计量装置，从而便于处理因贸易而产生的各种纠纷。三、热力站的自动化远程控制系统换热站自控系统按设备

3、类型分，可分为：温度、压力变送器、流量计、电动调节阀、循环泵及补水泵。按控制回路分，则可分为：一次网流量控制回路、二次网循环控制回路、二次网定压回路。在换热站自控系统中，一次网流量控制回路主要通过调节一次回水调节阀来实现。二次网的调节回路则是通过调节二次网循环泵及补水泵转速来实现。换热站的所有控制指令主要由热网指挥调度中心根据全网平衡算法下发，而二次网循环泵及补水泵变频器转速则由站内PLC系统依据各换热站所带热网的实际情况计算得出。1、油田矿区DCS与PLC控制系统使用情况油田矿区共有:燃煤锅炉房11座:DCS5套，PLC6套；热力站共计193座:全部应用PLC。DCS控制系统品

4、牌：北京和利时SmartPRO系统罗克韦尔CONTROLLOGIX5000PLC控制系统品牌:西门子:S7-400、S7-200、S7-300Semaphore:T-BOX什么是DCS控制系统DCS是分布式控制系统的英文缩写（DistributedControlSystem），在国内自控行业又称之为集散控制系统。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。（1）罗克韦尔ABCONTR

5、OLLOGIX5000控制系统（2）和利时第四代MACS-Smartpro控制系统（3）西门子S7-400控制系统PLC就是可编程逻辑控制器，早期的PLC只是用来完成一些电气逻辑控制和开关量，现在的PLC在性能上，特别是对模拟信号的处理能力上已经大大提高，因此现在PLC是可以用于过程控制的。主要应用于锅炉控制系统、热力站、污水站、消防泵站等。什么是PLC控制系统西门子CES-SEMAPHORE02、DCS与PLC在供热系统应用差别在二十世纪末，我们可以认为：DCS比PLC有更高的可靠性，更高的性能。但,现在的PLC发展就不同了。随着现代技术的飞速发展，PLC则是大门大敞，软、硬件

6、得到全面发展。各家各型号系列化、产品层次化、标准化、规范化。适应于从微型到大型的各种各样的控制系统，PLC早就可以组建大型的控制系统了。这时候，DCS就显出它基因里的毛病来：固步自封、技术保守，做产品就一定要做系统。在实时控制方面相比PLC有相当大的差距。而DCS原来能做的，现在PLC全都能做，高端的PLC与DCS的功能已经差不多。3、从成本角度来看相同I/O点数的系统，用PLC比用DCS其成本要低大约40%左右。PLC没有专用操作站，它用的软件和硬件都是通用的，所以维护成本比DCS要低很多。由于进口的DCS系统非常昂贵，人们认为锅炉的运行模拟量控制要求较少，从降低成本的角度出发

7、，往往选择PLC来构建控制系统。DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如横河Yokogawa、Honeywell、ABB等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽相同，但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络，采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中，控制器、计算机均作为一个节点存在，只要网络到达的地方，就可以随意增减节点数量和布置节点位置。与第三方控制系统的通讯四、供热系统自动控制模式选择的几点建议1、控制系统选