猪粪处理工艺

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1、猪粪处理工艺猪粪本应是一种很好的农家肥，是培肥改良土壤的优质有机肥资源。但如果直接施用新鲜猪粪便，必将产生作物伤根、病害、草害等负面影响。据统计，年出栏在千头左右猪场，每天产生猪粪1.2t左右，如果按过去那种自然堆沤发酵处理，存在如下几方面弊端：一是堆沤时间长(4—6个月)，效果差；二是长期堆置既占场地，又对周围环境造成污染；三是自然堆沤发酵粪便呈烂湿状、具恶臭，难以运输，也很难直接施用。猪粪无害化处理配套技术，该技术适宜于养殖规模在千头左右的养猪场的粪便处理。1、预处理堆放场建造及预处理技术1.1预处理堆放场建造生猪粪便含水量高、黏性重、通气性差，不能直接发酵，应在预处

2、理场经预处理后才能进入发酵槽发酵。预处理场建造面积是根据万头猪场7-10天的粪便累计储量来确定的，按千头猪场7-10天的猪粪累计储量为8~12t计算，确定预处理场建造面积为35~40㎡。地面浇注成5°的倾斜度，在低的一边边缘砌1条小沟(沟宽25㎝、深20㎝)，使预处理物料渗出液经小沟通往尿液储存池。1.2预处理技术一是在新鲜猪粪中添加占发酵猪粪总量10％-15％无毒无害的木屑或粗米糠等辅料，也可以试掺鸡粪，以起到调节水分、通气和碳氮比作用，使猪粪的含水量控制在60％左右。碳氮比在30~40之间。二是添加占发酵物料总量5％的过磷酸钙，调节猪粪pH在7．5左右。添加料必须和猪

3、粪均匀混和，然后在预处理场中以梯形状堆放。堆条梯形为上宽2m，下宽3m。堆放条状走向与地面倾斜度方向一致，以便使渗出液能流向低的一面小沟中。预处理场中堆放时间，夏秋季为7天，冬春季为10天，然后进发酵槽发酵。预处理程序如下：１、新鲜猪粪２、加锯木屑、米糠、鸡粪３、加过磷酸钙４、均匀混合５、梯形堆置7—10天6、送发酵槽2发酵场所建造猪粪发酵是无害化处理的主要环节，通过高温(55~65℃)发酵，猪粪中病原菌和杂草种子被杀灭，有机质腐殖化，其中养分变成易被农作物吸收的形态。为达到上述目的，必须建造合适的发酵车间和发酵槽。2.1发酵车间建造经多年摸索，确定万头猪场发酵车间建造尺

4、寸为长20-30m、宽7.5-8m、高3.5m，盖顶选用阳光板，使太阳热能透过阳光板来提高发酵车间室温，加快发酵物料起始温度的提高。顶部留有换气孔，以便物料发酵时产生的水蒸气等气体散发排出。四面墙体为砖混结构，留好门窗。2.2发酵槽建造发酵车间内建有发酵槽二个，槽长18~25m、宽2.5m，槽边用砖砌成，水泥抹面。一发酵槽发酵4-5天翻料时，使发酵物料从一槽翻入二槽。一般从进料到出料约需要20~25天时间。3翻料机结构可用翻料机或人工翻料。（翻料机由带有翻铲的旋转滚筒、行走装置和提升装置等组成，旋转滚筒由液压马达带动，翻动发酵物料，在向后抛撒发酵物料过程中，起到疏松通气、

5、散发水气、粉碎、搅拌等作用，促进物料发酵腐熟、干燥。一般翻料机需用80~100m长，7-8米宽的发酵槽，走完发酵槽需要30分钟时间。）4发酵技术应用发酵物料在发酵槽内，通过发酵微生物的作用，在翻料机的或手工翻动中，逐渐发酵腐熟。4.1槽式发酵操作程序猪粪和木屑混合物料在预处理场堆置7~10天后，进入发酵槽发酵。一般每十天进料1次，体积在10m3左右(即堆高0.75m、宽4.5m、长3m)，相当于千头猪场l0天产生的猪粪量。如在冬春季节，气温低，新鲜猪粪内本身存在的发酵菌繁殖速度慢，短时期难以达到发酵态势，必须外加活力强的发酵菌剂促使发酵态势形成。而在夏秋季，由于气温适宜猪

6、粪内存在的发酵菌大量繁殖，很快便可达到发酵态势，不必外加发酵菌剂。据试验表明，在冬春季节，每吨发酵物料需加0.2％~0.3％发酵菌剂，发酵菌剂可均匀撤在已进发酵槽的物料表面。通过翻料机或人工翻动，使发酵菌剂和发酵物料均匀混和，促进猪粪发酵腐熟。4.2翻料工作次数冬春季每5天在中午时分翻料1次，夏秋季每5天翻料2次，使物料发酵温度控制在55~70℃之间。发酵温度可用棒式数显温度计测控。猪粪在夏秋季节发酵，时间控制在20天左右，冬春季节为25天左右。经上述发酵过程，猪粪已基本腐熟．然后出发酵槽，在仓库内堆置10天左右完成后熟。这样猪粪无害化处理全过程结束。（发酵周期需经试验最

7、后确定）物料发酵程序如下：1、经预处理猪粪２、加发酵菌剂３、翻料机或人工翻堆４、20—25天，腐熟出料１、仓库堆置后熟２、精制有机肥5　发酵菌剂的合理使用在冬春季节，发酵物料加发酵菌剂的，物料升温快，发酵腐熟度好，有机肥的品质也好；而不加发酵菌剂的物料升温慢，发酵时间长，花费工时多，难以进行工厂化生产。而在夏秋季节，发酵物料加不加发酵菌剂无明显差异，为此，从发酵效果和发酵花费成本综合考虑，在冬春季节，采用加发酵菌剂的发酵技术，而在夏秋季节去除加发酵菌剂这道工序，每吨发酵完善的猪粪腐熟料可节省成本30~40元。6猪粪腐熟度评价指