角度长方件配合

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1、角度件长方块配合(1)一、课前指导1.生产实习图：2.技术要求：1)各锉削表面的锉纹整齐一致，且无伤痕。2)按图样要求划出加工线条，并注意复查。3)备料件上各棱边去毛刺。3.实习步骤：1)粗、精锉削基准面A，达到精度要求。2)粗、精锉削基准面A的对面。用高度游标划线尺划出60mm尺寸线，先粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。3)粗、精锉削基准面A的任一邻面。用90°角尺和划针划出加工线条，然后锉削达到图样有关要求。4)粗、精锉削基准面A的另一邻面。先以相距对面70mm尺寸划出加工线，然后粗锉，留0

2、.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。5)全部精度复差、修整，最后均匀倒角0.5×45°。二、巡回指导1.指导加工工艺过程。2.纠正不规范的动作姿势。3.示范备料件的测量划线方法。三、结束指导1.工件夹紧时，应避免工件表面夹伤。2.锉削时要正确掌握好加工余量，避免超差。要采用顺向锉，并有效使用锉刀全长进行加工。3.基准面必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。4.为保证垂直度，各面的横向尺寸差值必须达到较高的精度。在测量锐边时，必须去毛刺、倒角，以保证测量的准确性。5.划线工具的使用方法及划线动作必须

3、掌握正确。6.注意如何保证划线的准确性、划出的线条细而清楚及冲点的准确性。7.工件划好线后，要做一次仔细的复查校对，避免差错。角度件长方块配合(2)一、课前指导1.生产实习图：2.技术要求：1)各加工面锉纹整齐一致，且无伤痕。2)各加工面公差均须符合图注允差要求。3)各棱边倒角0.5～45°。3.加工工艺：(1)先锯割去除∠120°处的余料。(2)以两垂直面为基准，分别划出30mm和20mm的加工线。(3)分别粗精加工两尺寸面，达到精度30和20的要求。(4)再粗锉两角度面，并留0.15mm左右的精锉余量。(5)精锉

4、36mm尺寸面和∠120°斜面，达到尺寸精度36mm、∠120°±4′和形位公差的精度要求。(6)再锯割去除尺寸20×30mm处的余料。(7)粗锉两侧面及底端面，并留0.15mm左右的精锉余量。8)先精锉15mm尺寸面，达到尺寸精度15±0.043mm和形位公差的精度要求。(9)再精锉30mm尺寸面，达到尺寸精度30mm和形位公差的精度要求。(10)最后再精锉20mm尺寸面，达到尺寸精度20mm和形位公差的精度要求。(11)以件一为基准，件二凹槽部分与件一配作修整，达到配合精度要求。(12)全面复查，作必要的修整；并

5、将各棱边倒角0.5×45°。二.巡回指导1.指导学生修配工艺的正确实施。2.纠正不规范的动作姿势和测量方法。3.示范配合精度的控制技巧。三.结束指导1.工件夹紧时，应避免工件表面夹伤。2.锉削时要正确掌握好加工余量，避免超差。要采用顺向锉，并有效使用锉刀全长进行加工。3.基准面必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。4.为保证垂直度，各面的横向尺寸差值必须达到较高的精度。在测量锐边时，必须去毛刺、倒角，以保证测量的准确性。5.推锉必须在加工形体基本达到各项精度要求后才能进行。角度件长方块配合(3)四：工件的测

6、量及结束指导1：工件的测量及评分要求项目序号技术要求配分评分标准件一130-0.0526超差无分220-0.05263⊥0.03A　4×24∥0.03A45Ra3.21×4件二670±0.0746760±0.0746836-0.0626915±0.043610120°±4811Ra3.21×4配合12间隙≤0.063×713⊥0.04B8其他14安全文明生产7三、结束指导1.工件夹紧时，应避免工件表面夹伤。2.锉削时要正确掌握好加工余量，避免超差。要采用顺向锉，并有效使用锉刀全长进行加工。3.基准面必须在达到其规定的

7、平面度要求后，才能加工其他面。4.为保证垂直度，各面的横向尺寸差值必须达到较高的精度。在测量锐边时，必须去毛刺、倒角，以保证测量的准确性。5.划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。6.注意如何保证划线的准确性、划出的线条细而清楚及冲点的准确性。7.工件划好线后，要做一次仔细的复查校对，避免差错。