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1、改善的定义,浪费和3不2010.2.14部署长副总经理总经理改善背改善提高工作效率腰好累啊给我出来打破固有观念固有观念1改善的定义找出问题点并解决问题点即做到比原来更好,更快,更低成本,更容易的投入工作.改善的原则抛开以往工作方式的固定观念找不可行的原因,不如找可解决的方法首先用否定的眼光看待现状不妥善处及时修整等待着追求完美,不如发现时立即采取措施首先找出不费成本的改善方法不处于困境中就发挥不了好的智慧反复的问五次“为什么”,才能彻底的找出原因一个人想,不如集中十个人的智慧需要不间断的改善改善的原理2改善的阶段１）改善对象的选择２）仔细观察
2、4M1I,直到问题点突出为止２）仔细观察4M1I,直到问题点突出为止①人(Man)-人是不是太多了?是不是在做无价值的工作？②机器(Machine)-机器的运转是否有异常？③材料（Material)-是不是想要的材质？是否是无用的方法？④方法（Method)-工作方法和制作方法是否正确？⑤情报（Information)-作业指示，纳入方法是否妥当？3）用5W2H自问自答①什么（What）②为什么（Why）③哪里（Where）④什么时候（When）⑤谁（Who）⑥怎样（Howto）⑦多少（Howmuch）改善的原理3解除浪费和3不努力了却没有报
3、酬，即未能达到相应的效果，意味着做了毫无意义的事情，浪费的定义浪费(多余)=目的（手段＋方法＋动作）<无价值劳动的统称．通常指在制造现场做一些没有必要的行为，方法和动作．目的手段不必要的手段方法,动作浪费4解除浪费和3不3不的定义是指不必要，不均一，不合理,为了解除浪费应具备这三个要素１）不必要：是指完全不必要的工作或动作，设备，库存，但是不容易判断哪个必要或不必要，所以一定要仔细观察而且要努力培养看待现场的独特眼光．不必要目的手段=<２）不均一：是指在分散工作中的问题点，隐藏着的原因突出时出现的问题．工作时间的不均，代表性的例子就是交接班时
4、的等待．不均一目的手段=３）不合理：是指与自然逆行，疲劳的体力劳动，不自然的工作姿势，污染工作，精神上难以承受的每天单纯而又反复着的工作．不合理目的手段<=5解除浪费和3不我们的制造工厂泛滥着各种浪费．如果这样置之不理的话不仅阻碍生产性和品质，解除浪费的目的更不可能在要求高效率，低成本，高品质的激烈的竞争时代立足．如果解除浪费的话工作人员的动态浪费工作精密的工作无的工作附加值加工零部件可立刻减少的交接工作的等待没有意义的搬运放置的半成品搬运时间解除边角料拆包装现有的条件下不得不做的工作拿零部件拆外加工品的包装开始操作信号切割冲压焊接热处理涂装
5、组装图为制造现场的工作和浪费在制造现场就能提高工作的附加值，也能实现高效率，低成本，高品质．6制造现场的7大浪费和改善方案1)生产过剩的浪费解除浪费和3不是指过量生产,这会引起库存,不仅阻碍流水线生产,还会增加不良品的数量,是资金周转率下降的浪费要素.►改善方案→一条流水线生产,平均化,均衡生产,缩短准备交替时间2)库存的浪费原材料,配件,组装品等处于停滞状态,这不仅占用仓库,还包括工程中的半成品,长时间运输/重复检查,空间的浪费,会导致周转资金的增加.►改善方案→库存为零,平均化,均衡生产,计划/适当的指示3)运输的浪费不必要的运输,物品的
6、移动/保管/转移地方,长距离运输,这生产性底下,随着运输公数的增加还要投资在运输设备上,还会在运输过程中导致产品的损坏.►改善方案→改善布局,流水线生产,多技能化7制造现场的7大浪费和改善方案4)制造不良品的浪费解除浪费和3不是指原材料不良,加工不良,顾客申诉,修整工作,这会导致材料费增加,生产性低下,顾客不满,是降低竞争力的要素.►改善方案→工程的品质保证,感应器改善,确立品质保证体系5)加工的浪费原来是不必要的工程,但是把它想成是必要的工作,这样会导致人员和工数的增加是阻碍工作效率的要素.►改善方案→适当的工程设计,辅助设备的改善和自动化
7、,促进VE/IE6)动作的浪费是指不必要的动作,不能创造附加值的动作,慢动作,人员/工数的增加和工作的不稳定,这些都是导致掩盖技能的要素.►改善方案→动作经济的原则,彻底的标准化工作,U字型的设备布置8制造现场的7大浪费和改善方案7)等待的浪费解除浪费和3不是指材料,工作,搬运,检查等所有交接时的等待时间,或者监视工作等.这会导制人/工作时间/设备的浪费和库存/半成品的增加.►改善方案→平均化,均衡生产,一条流水线生产,缩短准备交替的时间傻瓜奖赏标准内容主管部门等级奖赏金周期备注月奖赏个人奖赏(通过审查委员等级审查结果)1等3,0001回/月
8、(第二周星期五)实施改善提案会议(发表改善事例)2等2,0003等1,0004等5005等100无等级10未采纳5最大提案奖5001回/月采纳的标准是1名年奖赏促进
