大学选修课之数控机床

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1、一、名词解释1.数控：在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。也即数字控制。2.加工中心：由机械设备与数控系统组成的。备有刀库、具有自动换刀功能，对工件一次装夹后能进行多工序加工的数控机床。3.程序编制：根据被加工零件的图纸及技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制数控技工指令序列。或从零件图的分析到制成控制介质的全部过程。4.模态代码：表示该代码一经在一个程序段中应用，直到出现同组的另一个G代码时才失效。非模态代码：其功能仅在所出现的程序段内有效，下一程序段需要时必须重写。5

2、.机床原点：数控车-----主轴中心线与卡盘端面的交点。数控铣---各个生产厂家不一致，有的设在机床工作台中心，有的设在进给行程范围的终点。6.走刀路线：刀具在整个加工工序中的运动轨迹。7.对刀点：在数控机床上加工零件时，刀具相对零件运动的起始点刀位点：确定刀具位置的基准点，也是对刀时的注视点。对刀时应使对刀点与刀位点重合。对于各种立铣刀，一般取刀具轴线与刀具底端的交点；对于车刀、镗刀，取为刀尖；钻头则取为钻尖。换刀点：加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点8.插补：数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间

3、的空间进行数据密化，用一个个输出脉冲把这一空间填补起来，而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。9.脉冲当量：一个脉冲所产生的坐标轴的移动量。10.数字积分法（DDA）：利用数字积分运算的方法，计算刀具沿各坐标轴的位移，使得刀具沿着所加工的曲线运动。11.NC：数控，即数字控制CNC：计算机数控MDI：手动数据输入CIMS：计算机集成制造系统DDA：数字积分法，又称数字微分分析法二、问答题：1.数控机床由程序介质、数控装置、伺服系统和机床4部分组成。2.数控加工特点：自动化程度高；加工精度高、加工质量稳定可靠；加工生

4、产率高；对零件加工适应性好、灵活性好，能加工形状复杂的零件；有利于生产管理的现代化，3.数控机床分类：运动轨迹：点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统伺服系统类型：开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统控制坐标数：两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床加工方式：金属切削类、金属成形类、特种加工类、其他类机床分类：普通机床、数控机床、加工中心4．机床数控原理：根据被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序;然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最

5、小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。5.程序编制的内容与步骤：分析图样，确定加工工艺过程；运动轨迹计算；编写加工程序单；制备控制介质；程序校验与首件试切。6.程序的结构：字符（字母、数、字符号）-----字-----程序段------程序文字地址程序段格式：N_G_X_Y_Z_F_S_T_M_LF每个字前面都有表示地址的字母；在一个程序段内，坐标字和功能字按一定顺序排列；不需要的字以及与上一程序段相同的续效字可以不写；数据的位数可多可少。特点：变成灵活、程序简短、不易出错。7.区别：M00---程序暂停M01---计划

6、暂停只有在机床控制面板上的“任选暂停”开关置于接通位置时，M01代码才生效，否则该指令不起作用，继续执行以后的程序。M02M30都是程序结束，M02切断机床所有动作，并使数控系统处于复位状态；M30可使程序返回到开始状态，G25---跳转以加工G26---转移加工G26执行完毕，下一个程序段是G26定义段的下一段。8.选择工件零点应注意：应选在零件图的尺寸基准上；对称的零件应选在对称中心上；一般零件应设在工件外轮廓的某一角上；Z轴方向上的零点一般设在工件表面。9.数控车床的程序编制特点：可以用绝对值、增量值或二者混合编程；绝对值编程时

7、X值通常以直径值表示，增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值编程；可进行多次重复循环切削；编程时必须对刀具半径进行补偿。10.数控加工工艺的特点：数控加工工艺的内容十分具体；数控加工的工艺处理相当严密。11.数控加工工艺处理的主要内容：选择并确定进行数控加工的零件和内容；对数控加工零件的工艺性分析；设计数控加工工序；确定对刀点、换刀点的位置，确定加工路线，考虑刀具的补偿；分配数控加工中的容差；数控加工工艺技术文件的定型与归档。12.数控加工的零件分类：最适应类：形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或虽能加工但很难保证产品质量；用

8、数学模型描述的复杂曲面或曲面轮廓零件；难测量、难控制进给、难控制尺寸的不常开内腔的壳体或盒型零件；必须在一次装夹中合并完成多工序的零件。较适应类：通用机床加工时极易受人为因素干扰，价值高的零件；通用机床加工必须制造复杂专