在运调节阀日常维护检查方案

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1、在运调节阀日常维护检查方案为保证在运调节阀可靠安全运行，根据维护的要求，制定以下方案一、调节阀整体检查内容1、膜头、气缸、定位器清洁卫生，无灰尘、油垢；2、阀杆光滑，无磨损，无油污；3、阀杆与推杆连接备紧螺丝位置到位无松动；4、调节阀膜头、气缸、轭架、阀体、手轮的防腐完好；5、气路、填料、连接法兰密封完好；6、调节阀的防暑、防水、防震情况完好；7、调节阀位号标识完整规范；8、阀体及定位器无异常声音；9、阀位无大幅度波动；10、调节阀附件及气路安装连接规范,无低标准。二、维护内容1、各部件的清洁卫生；2、金属部件的防腐处理；3、高温调节阀的填

2、料润滑；4、气源分配器及定值器的吹扫排放；5、转动和滑动部件的润滑；6、手轮机构的防锈润滑；7、雨季对室外阀门的防水维护；8、对高温调节阀的防暑降温维护；9、对低温调节阀的保温除霜维护；10、对带有油杯的调节阀加油维护。三、检查维护要求1、调节阀运行时的检查必须办理检修工作票；2、定位器的检查只允许开盖后对内部连接及润滑情况进行目视检查，不得碰、撞、拨、摇定位器内部机械原件及反馈连接件，防止因检查使定位器输出变化，造成阀门动作；3、对阀门填料的检查和紧压要适度，不能因为泄漏将填料紧压过度，造成阀门无法打开或动作时跳动；4、高温调节阀的填料润

3、滑根据《电仪部仪表检修作业卡调节阀加油作业卡》的要求进行（见后附）；5、在对气源分配器及定值器进行排放时要缓慢稍开排放阀，防止应气源突然大幅度降低造成阀门动作；6、对阀门部件的清洁、润滑及防腐等要防止触碰阀门反馈部件或位置开关等，防止使定位器或位置开关输出变化，造成阀门或控制联锁动作。四、各部件具体检查内容（一）执行机构检查1、调节阀执行机构膜头或气缸的密封性检查A气动膜片式执行机构：（1）用试漏瓶对上下膜盖的紧固螺丝四周检查；（2）用试漏瓶对其排气塞进行检查,阀位固定时排气塞不应有气体排出；（3）用试漏瓶对阀杆“O”环密封进行检查。B气动

4、活塞式执行机构（1）用试漏瓶对气缸的上下(或左右)缸盖进行检查；（2）用试漏瓶对气缸活塞杆“O”环密封进行检查；（3）检查执行机构两个气室间的平衡阀必须关闭。C风门执行机构（1）用试漏瓶对气缸的上下缸盖外缘进行检查；（2）用试漏瓶对气缸活塞杆“O”环密封进行检查；（3）汽缸输出轴与风门连杆之间的滑动部分润滑检查。2、执行机构其它检查（1）用试漏瓶对手轮出轴密封进行检查；（2）检查调节阀推杆与阀杆的连接是否紧固可靠；（3）直行程调节阀，检查推杆与阀杆中心线是否基本重合；（4）角行程调节阀，检查推杆与阀杆之间的连接件是否可靠无滑动；（5）手轮机

5、构的位置检查。（二）、阀体检查内容1、检查填料压盖的紧压程度，填料是否需要填加；2、高温调节阀填料的润滑检查；3、检查填料压盖处有无填料碎屑漏出；4、检查阀杆是否挂有填料或介质垢片；5、检查填料注油器是否完好,顶进螺杆是否全部旋入；6、检查阀体上阀盖、下阀盖、前法兰、后法兰无泄漏；7、对非垂直安装的调节阀，要检查其支撑是否合适到位，执行机构轭架无损坏、无松动。（三）、定位器检查内容1、检查定位器保护外壳完好，电气接线盖、元器件保护盖安装到位，无漏水和进入灰尘的可能；2、检查气路接头及管线无泄漏，电气信号线进入孔密封完好，排气塞出口向下不会积

6、水；3、检查定位器外部反馈杆与转轴的连接可靠，各连接件在连接后不会发生不允许的相对位移，回位弹簧连接可靠；4、检查定位器与执行机构的连接可靠无松动，定位器盖螺丝齐全，反馈滑槽配装弹簧齐全到位；5、检查定位器外部温度适宜；6、检查定位器反馈连接金属部件无锈蚀；7、检查定位器风表完好，压力设定正确；8、对数字定位器日常检查还要注意其液晶显示的报警信息；9、检查定位器润滑部位润滑充分；2010-3