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1、基础承台与承台梁技术交底依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002一施工准备（一）材料要求1.混凝土：强度C302.钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复验报告。（二）主要机具设备1.浇筑混凝土插入式振捣器、混凝土输送车、铁锹、木抹子、铁抹子等。2.绑扎钢筋钢筋钩子、扳手、小撬棍、扳手、铡刀等。二质量要求（一）桩承台钢筋安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1骨架的宽度高度±52骨架的长度±103箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±204受力钢筋间距±10排距±55钢筋弯起点位移206焊
2、接预埋件中心线位移5水平高差+3-07受力钢筋保护层±10（二）桩承台模板安装和允许偏差项次项目允许偏差(mm)1轴线位移52标高±53截面尺寸±104相邻两板表面高低差25表面平整度5(三)桩承台混凝土工程允许偏差项次项目允许偏差(mm)1轴线位移102标高±103截面尺寸+15,-104表面平整度8三工艺流程弹线---绑轧钢筋---绑好垫块---安装模板---基础混凝土浇筑---基础养护、拆膜一.绑扎钢筋1.核对钢筋半成品:按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种进行检验,然后挂牌堆放好。2.承台基础底层网片钢筋绑扎时,在垫层上按图纸设计间距用墨斗弹出钢筋的
3、位置线,然后再铺筋绑扎,且满绑不得跳扣。3.绑扎短柱钢筋时,根据放好的位置线和图纸设计要求,在承台底层网片上定出主筋位置,立柱主筋并点焊焊牢,再穿箍筋,先绑扎好两道定位箍筋,将主筋间距分均,而后开始绑扎短柱,柱筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点要扎牢扎到位,短柱在顶部要放置焊接网片。4.绑扎基础梁时,在放平的梁纵向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头即弯钩叠合处和梁水平筋交错布置绑扎,保护层垫块制作尺寸要准确,侧面垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏,梁主筋若出现对焊接头,应按规范要求错开。二.安装模板1.安装模板要严格按照图纸要求进行安装。
4、2.模板接缝处要严密，缝隙要妥善堵塞或粘贴胶带，预埋件应安装牢固，缝隙不应漏浆，其最大宽度应不小于1.5mm。3.模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。4.工作面已安装完成的模板，不准在搬运其他模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面安装完毕的平面模板，不准做临时堆放或作业平台。5.支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。6.模板均刷脱模剂，涂刷均匀。三.混凝土浇筑1.砼采用商品砼，砼罐车运到现场，砼泵送到浇筑部位，每罐商品砼应在1.5h内浇筑完毕。2.承台基础上有短柱杯口,可视为台阶式基础,应按每一台阶高度分层一次连续浇筑完成,一般分层
5、厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,每层先浇边角,后浇中间,摊铺均匀,振捣密实,承台浇完,承台部分表面应随即原浆抹平,施工过程中,严防承台与短柱交接处混凝土出现脱空和蜂窝,预防措施是:承台浇筑完后稍停0.5-1h,待下部沉实,再浇短柱杯口。3.浇筑短柱杯口时,应注意杯底标高和杯口模的位置,防止杯口模上浮和倾斜,浇筑时,先将杯口底混凝土振实并稍停片刻,待其沉实,再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土.4.砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不能超过1.5m,以防止砼发生离析现象。5.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得偏移,做到振捣密实,移动间距不大于振动棒作用
6、间距的1.5倍,振捣上一层,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。6.浇筑基梁时,采用斜向振捣法,振动棒与水平面倾角为30度左右,棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振,混凝土表面应随振随按标高线用木抹子抹平。7.砼的振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜,时间控制在1分40秒左右.8.砼浇筑应连续进行,一般接缝不超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间,应按规范规定留置施工缝。9.浇筑砼时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的砼初凝前修整完好。10.砼浇筑完后,覆盖塑料薄膜，防止砼开裂，在常温条件下12h内应浇水养护
7、,浇水次数以保证混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。四.基础拆模在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修,做好模板检验批质量验收记录,保证使用质量。五.基础施工严格按照工艺流程进行,做好上下工序交接记录,进行下一道工序时,首先向监理报验,验收签认后方可施工。六.成品保护1.安装模板和浇筑混
