大罐焊接工艺卡片

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1、存盘文件名2021/9/30焊接工艺文件编号：2008-08(1)焊接工艺卡片产品代号产品名称零部件代号零部件名称对接共1页第1页接头编号焊工合格证项目工艺评定号零部件材料0Cr18Ni9焊接接头示意图焊接工艺说明2-470°22-4101．核对母材和焊材标识，清理焊丝表面和坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分等杂质。2．按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无缺陷。检查装配尺寸。3．按表中规范参数施焊：施焊时应在管内不断通入氩气进行焊缝背面保护，充氩气时应将空气排除干净后才能焊接；打底焊时采用直线形运弧的方法，使根部均匀熔透，且熔透定位焊点；盖`

2、面层采用锯齿形或月牙形运弧的方法来控制熔深，防止打底层焊缝再次熔透而影响钢球通过试验，熔池温度太高时应通过反复断弧来控制熔池温度，焊丝以15~20°倾角送入熔池前沿，送丝过程中焊丝前端不得脱离氩气保护区。层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。4．焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识（禁止打钢印）。用于同类同组所有对接管口。5．焊缝外观检查，作焊缝编号标识（禁止打钢印）。6．焊缝按图样规定进行无损检测。焊接规范项次焊接方法层次电源极性焊丝材料焊材规格电流(安)钨极直径(mm)喷嘴孔径(mm)保护气流量(mm/l)设备名称工装名称备注一GTAW1~2直流正接H0Cr21Ni10Φ

3、270~100Φ3Φ6~Φ106~10直流氩焊机预热温度（℃）预热保温方法层间温度（℃）焊后热处理说明标记处数更改文件号签名日期标记处数数数更改文件号签名日期期编制（日期）校对(日期）存盘文件名2021/9/30焊接工艺文件编号：2008-08(2)焊接工艺卡片产品代号产品名称零部件代号零部件名称对接接头共1页第1页接头编号焊工合格证项目工艺评定号零部件材料Q345R焊接接头示意图焊接工艺说明70°32612161．核对母材、焊材标识，清理坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水份、氧化物等杂质。2．按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊，禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无缺陷。检查装配

4、尺寸。3．按表中规范参数施焊：正坡口面用项次一进行打底，焊接时根部应焊透；第二层用项次二进行焊接；反面用碳弧气刨清根用项三焊接，焊接过程中层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。4．焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识。5．焊缝外观检查，作焊缝编号标识。6．焊缝按图样规定进行无损检测。7焊接规范项次焊接方法层次电源极性焊接材料焊材规格电流(安)电压(伏)焊速（米/时）送丝速度设备名称工装名称备注一SMAW1直流反接J507Φ3.2100207直流焊机二SMAW2直流反接J507Φ4.014022~2412直流焊机三SMAW1直流反接J507Φ3.2100207直流焊机预热温度（

5、℃）预热保温方法层间温度（℃）焊后热处理说明标记处数更改文件号签名日期标记处数数数更改文件号签名日期期编制（日期）校对(日期）存盘文件名2021/9/30焊接工艺文件编号：2008-08(1)焊接工艺卡片产品代号产品名称零部件代号零部件名称板对接对接共1页第1页接头编号焊工合格证项目工艺评定号零部件材料0Cr18Ni9焊接接头示意图焊接工艺说明2-470°22-4101．核对母材和焊材标识，清理焊条表面和坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分等杂质。2．按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无缺陷。检查装配尺寸。3．按表中规范参数施焊：正面打底、盖面

6、各一遍。反面用碳弧气刨清根，焊接一遍。层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。4．焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识（禁止打钢印）。5．焊缝外观检查，作焊缝编号标识（禁止打钢印）。6．焊缝按图样规定进行无损检测。用于同类同组所有对接管口。焊接规范项次焊接方法层次电源极性焊接材料焊材规格电流(安)钨极直径(mm)喷嘴孔径(mm)保护气流量(mm/l)设备名称工装名称备注一SMAW1直流反接A137Φ3.2100直流焊机正立焊二SMAW2直流反接A137Φ3.2.100直流焊机正立焊一SMAW1直流反接A137Φ3.2100直流焊机反立焊预热

7、温度（℃）预热保温方法层间温度（℃）焊后热处理说明标记处数更改文件号签名日期标记处数数数更改文件号签名日期期编制（日期）校对(日期）存盘文件名2021/9/30焊接工艺文件编号：2008-08(1)焊接工艺卡片产品代号产品名称零部件代号零部件名称板对接对接共1页第1页接头编号焊工合格证项目工艺评定号零部件材料0Cr18Ni9焊接接头示意图焊接工艺说明2-470°22-4101．核对母材和焊材标识，清理焊条表面和坡口表面及两侧20mm