船舶 管系舾装精度标准 管材 试压 系统设计

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1、管系舾装精度标准IQ/GSIXXXX-XXXX1范围本标准规定了ＸＸＸ。本标准适用于ＸＸＸ。2引用标准所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。91．管子材料分类项目名称标准范围允许极限略图及备注（）碳素钢管含不锈钢管冷拔钢管外径：Dw内径：D壁厚：t<3≥3热扎钢管外径：Dw内径：D壁厚：t<4≥4±1%Dw±0.8%D±1.25-1.50%Dw±1.25%D-0.3-10%t-0.5-12.5%t内外表面不允许有裂纹、分层、结疤、折叠、夹灰等缺陷，如有局部缺陷，则应清除，被清除部位的管壁厚度减薄率不应超出该管材标准负

2、偏差值。有色金属管铜管外径：Dw内径：D壁厚：t-1%Dw±1%D-10%t表面应光滑清洁，不允许有针孔裂纹、气泡和锈蚀等缺陷。管材质量1．管子材料的机械性能和化学成份，必须符合我国国家标准、行业标准和船级社规范要求，按产品要求取得质量合格证书。或（Ⅰ、Ⅱ级管子材料）取得船级社质量认可证书。2．进口管子材料还需符合相应船级社规范要求，并相应取得质量合格证书。92．管子弯制分类项目名称标准范围允许极限略图及备注质量要求管子圆度形状公差：E10%a-b公式：E=×100%Dw式中：Dw：管子外径，mma：弯曲处截面最大外径，mmb：弯曲处截面最小外径，m

3、m冷弯3Dw4Dw热弯≤10%≤8%R：弯管半径管壁厚度减薄率：F（3Dw4Dw）冷弯钢管热弯冷弯铜管热弯≤20%≤5%≤25%≤10%10%t-t1公式：F=×100%t式中：t：原有管壁厚度，mmt：弯曲后的最小管壁厚度，mm弯管后褶皱外凸h1内凹h2≤3/100×Dwφ65以下管子应予消除91．管子、管接头、附件制造公差分类项目名称标准范围允许极限简图管子直管△L（与放样小票尺寸相差）±3±6弯管△L△h△θ±3±3±0.5°±6±6±1°双头弯管△L△A△h

4、Q1-Q2

5、±3±3±3≮0.5°±6±6±6≤1°立体弯管△L△a△h

6、△θ1△θ2±3±3±3±0.5°±0.5°±6±6±6±1°±1°分支管△L△A△H△θ±3±3±3±0.5°±6±6±6±1°贯通管△L△a△θ±3±3±0.5°±6±6±1°分类项目名称标准范围允许极限略图及备注9管子法兰面垂直度θDN150以上<20’DN150以下<0.5°法兰面弯曲aDN200以上≤2DN200以下≤1管子弯曲aDN40以上每米≤1.5）（接头钢管对接焊接头坡口>１<3t≤3a3>t≤6<2>30°340°t≥6≥3≥50°460°搭焊法兰aa1ee1≤1.5≤1.5t+1t+1t+2t+2分类项目名称标准范围允许极限略图

7、及备注9（）接头钢管套筒接头a<1.5≤2b>3t3tc1.5-2支管接头t≤4a23t>4a34θ45±5°）（接头铜管法兰（银焊）a<1.51.5et(t+2)±1(铜焊)a≤1.5套管接头a<1.51.5b>5t5tc1.5~2支管接头t≤3a>12345°60°分类项目名称标准范围允许极限略图及备注9安装要求法兰面及螺孔开档△aDN<100≤1.5100≤DN<200≤2200400≤3≤4错位△b<1.5法兰螺孔错移△θ<1.0套筒贯穿间隙a<3法兰紧固螺栓拧紧后外伸长度2~3圈螺纹U型管夹安装过盈量>

8、13支架与滑动件的极限位置a≤1/3L附录：附1、管子衬垫材料材料名称基本物理性能适用范围9工作温度℃公称压力Mpa特点泰利NA10002（无毒）Max400Max10绿色无毒饮水、日用供水、热水及其水舱柜的透气、测量、注入丁晴橡胶夹铜丝网Max180℃3.5黑色淡水冷却、海水、舱底水消防压载及相应舱油柜的透气、测量、注入石墨+不锈钢（增强石墨垫片）200℃～600℃2黑色耐油、阻燃排汽管、废气管泰利NA1002≤400℃Max10绿色燃油、压缩空气、滑油、锅炉给水波齿复合垫片-200~600℃20黑色蒸汽、泛汽附2、管系等级参考《ABS2013_M

9、ar13_Complete_Set》part4vesselsystemandmachinery,chapter6pipingsystem,section1generalprovisions,5classesofpipingsystem管系Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级设计压力(Mpa)设计温度℃设计压力(Mpa)设计温度℃设计压力(Mpa)设计温度℃蒸汽>1.6或>300≤　1.6和≤300≤　0.7和≤170热油>1.6或>300≤　1.6和≤300≤　0.7和≤170燃油、滑油、可燃液压油>1.6或>150≤　1.6和≤150≤　0.7和≤60其他介质>4.0或>

10、300≤　4.0和≤300≤　1.6和≤200注：①当管系的设计压力和设计温度其中一个参数达到表中Ⅰ级规定时