塑胶模具模架和镶件的选取

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1、第五章模架和镶件的选取模架一般采用标准模架和标准配件，这对缩短制造周期、降低制造成本是有利的。公司常用模架有“富得巴”〔Futabo）、“龙记”（LKM）、“明利”（MingLee）等。在实际生产中，往往根据模具的价格、结构以及模架加工的程度来决定。遇到特殊情况或者客户指定要求时，可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改，亦可以完全重新设计模架，这种情况下，订购模架时，需向模架供应商提供详细模架图，并注明所订购模架与标准模架不同之处。1．模架与镶件尺寸的确定模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。根据产品的外形尺寸（平面投

2、影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。普通塑料制品模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：“A”—表示镶件侧边到模具侧边的距离；“B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离；“C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离；“D”—表示产品到镶件侧边的距离；“E”—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H”—表示动模支撑板的厚度（当模架为A型时）；“X”—表示产品高度。2以上数据，仅作为一般性结构塑料制品的模架参考，对于特殊的塑料制品，应注意以下几点：1．当产品高度过高时（产品高度X≧D），应适当加大“

3、D”，加大值△D=（X—D）/2；2．有时为了冷却水道的需要，也要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果；3．结构复杂需做特殊分型或顶出机构，或有侧向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各模板的厚度，以保证模架的强度。2．方铁高度的确定方铁的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（10-15mm)，以保证完全顶出时，顶针固定板不至于撞到动模板或动模承板。3．模架整体结构的确定在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。4．镶件材料的选

4、择模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面：硬度、耐磨性、强度和韧性、耐蚀性。模具镶件材料的选择，主要根据塑料制品的批量、塑料类别来确定。制品为一般塑料，例如：ABS、PP、PC等塑料，通常选用P20等类型的预硬调质钢，若制品批量较大，则应选用淬火回火钢，如H13等；高光洁度或透明的塑料制品，例如：PMMA、PS、AS等塑料，主要选用420等类型的耐蚀不锈钢；含有玻璃纤维增强的塑料制品，主要选用H13等类型的具有高耐磨性的淬火钢；当制品的材料为PVC、POM或含有阻燃剂时，主要选用耐蚀不锈钢，如420等。另外，如果客户指定某一品牌或型号的钢材，那么，应首先满足客户的要求。2