工艺卡片样本

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1、工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01框扇下料工装名称编号第1页工序简图技术标准1、下料长度L充差≤2000mm±1mm2、下料角度90°±0.5°3、切割后型材断面应平整光洁，外表面清洁无划伤。操作要求1、切割前检查设备运转是否正常。2、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程中防止型材变形。3、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，表面质量。4、首件产品严格检查合格后方可生产。检验方法1、用钢卷尺检查下料长检测工具1.钢卷尺。2.角度尺。不合格品处置度。2、用角度尺检查下料角度。3、目测外观质量。更改记录编制批准日

2、期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01铣排水孔工装名称编号第2页工序简图技术标准1、排水孔为Φ5×30槽孔，每根料数量2个。2、纵向位置允差别±3mm，排列均匀。3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板4、排水孔设在外轨道左侧。操作要求1、铣料前检查设备运转是否正常。2、注意排水孔的位置均匀和数量。3、铣孔时避免划伤型材表面质量。4、首件产品严格检查，合格后方可生产。检验方法1、用卡尺测量排水孔尺检测工具1、卡尺。2、卷尺。不合格品处置寸。2、用卷尺测量排水孔位置。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规

3、范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01铣边框料工装名称编号第3页工序简图技术标准1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±0.5mm。操作要求1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。2、检查铣刀型号是否正确。3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。4、首件产品严格检查，合格后方可生产。检验方法1、用卡尺检查测量铣切检测工具1、卡尺。不合格品处置深度距离尺寸。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名

4、称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01铣框上下横料工装名称编号第4页工序简图技术标准1、端面铣框上下横料两端深度距离为15mm。2、端铣后光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。操作要求1、工作前检查端面铣床运转是否正常。2、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。3、首件产品严格检查，合格后方可生产。检验方法1、用卡尺检查测量铣切检测工具1、卡尺。不合格品处置深度距离尺寸。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01端面铣扇料工装名称编号第5页工序简图技术标准1、端面铣扇料上端深度距离

5、20mm。2、端面铣扇料下端深度距离Φ5×12mm。3．端面铣后光滑无毛刺，深度偏差L±1mm。操作要求1、工作前检查端面铣床运转是否正常。2、检查铣刀锯片是否正确。3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。4、首件产品严格检查，合格后方可生产。检验方法1、用卡尺检查测量铣切检测工具卡尺不合格品处置的深度距离尺寸。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01冲切扇立料工装名称编号第6页工序简图技术标准1．扇料上端冲模冲切深度距离是45mm2．扇料下端冲模冲切深度距离是65mm3．冲切层应光滑无毛

6、刺，深度距离偏差L±1mm操作要求1．工作前检查冲床运转是否正常2．检查工装模具是否正确，无偏差3．工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量4．首件产品严格检查合格后，方可生产检验方法1．用卡尺检查测量冲切检测工具卡尺不合格品处置深度距离尺寸更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01钻装配孔工装名称编号第7页工序简图技术标准1．扇立孔径为Φ12-Φ6变径孔，应光滑无毛刺。2．孔距深度偏差±1mm3．注意扇立上下方向操作要求1．工作前检查钻床是否运转正常2．工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量3

7、．工作时不准佩戴手套4．首件产品严格检查合格后方可生产检验方法1．用卡尺检查测量孔径检测工具卡尺不合格品处置和孔距尺寸2．目测钻孔的表面质量，更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01穿装毛条工装名称编号第8页工序简图技术标准1、密封毛条应平直无断裂，脱落。2、密封毛条规格与型材槽口相吻合。3、密封毛条长度和型材长度一致操作要求1、选用合格的密封毛条。2、注意密封毛条规格和剪切长度与型材相适宜。3、首件产品严格检查合格后方可生产。检验方法1、用卷尺检查测量毛条检测工具1、卷尺。不合格品处置长度。2

8、、目测平视毛条质量。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16