基坑支护井点降水施工方案

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1、基坑支护井点降水施工方案年月日一、编制依据1.1工程设计施工图。1.2《工程地质勘察报告》。1.3国家和上海市关于建设工程、施工技术法规和安全技术标准。1.4本公司ISO9002质量认证体系文件《质量手册》。二、工程概况三、施工准备1审核和认定本施工方案。2清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。3井点沟槽定位、放线、开挖。周边井点沟槽开挖深度1m，上口宽1.5m，下口宽1m中间部位深2m，上口宽2.0m，下口宽1.0m。4配置管径1.5寸的自来水，水压不小于0.2Mpa，90KW施工用电到现场。5完成劳动力组织、材料、机具的进场工作。四

2、、井点降水施工工艺及技术措施121井点降水主要工艺流程：挖设井点沟槽——冲井孔——埋井点支管——填灌黄砂——粘土封口——连接总管——总管与支管连接——试抽——疏通“死井”——正常抽水2井点支管的埋设。冲孔时，于井点沟中央每间隔1.5m处，先将直径50mm的高压冲管插在井点的位置上，然后开动高压水泵（一般压力为0.6—1.2Mpa）将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉。冲孔直径一般为250mm—300mm，以保证井管四周有一定厚度的填砂层。冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土粒沉于

3、孔底而触及滤管底部。井孔冲成后，拔出冲管，对准孔中插入井点支管，支管高出土体200至300mm，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。并填至土体以下1.0m处，以确保水流畅通。井点填砂后，需在上部用粘土封口，以防漏气。3每根井管沉设后应检验其渗水性，在填精砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，待管口注水后管内水位又会自然下落。4每根支管打设完毕后，应用木塞或塑料布塞住或包裹管口，防止异物入内。5砂滤层填灌质量是保证轻型井点降水效果的关键。本工程井点用砂，选用均匀的粗砂，含泥量不得起过3%。6结合本工程地质情况，为保证出水质量，滤管的粗细

4、滤网分别选用60和100目两层，以保证以后的出水符合细水长流，出水澄清的要求。127井点总管的布设，沿井点沟排放总管，将总管之间法兰逐一连接，然后再用连接软管支管将与总管连接可靠，并采用8#铅丝绑扎牢固，防止漏气。8冲孔作业时，应使排水沟通畅，将施工费水汇集到集水井中，待沉淀后循环利用或采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。9井点系统全部安装完毕后，需进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现漏气、漏水现象应补救处理。发现“死井”应用高压水冲洗疏通。在疏通不成的情况应及时拔出重打其它管。10井点泵机搭设简易临时机房，防止运转设备意外损

5、坏或雨天受潮漏电，也便于值班人员清洁保养维修机器。11开机抽水后一般不希望停抽。时抽时止，滤网易堵塞，出水不畅，也易抽出土颗粒，使水混蚀，并引起附近建筑物，道路由于颗粒流失而沉降开裂。所以井点运行后要求边疆工作，应准备双电源，并备足电机等机料物质。井点开始出水应先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流、出水澄清。12开机后，配置2名值班人员，经常检查水泵的真空度是否处于400—500水银标高的正常范围内，做好维护工作，确保井点系统的正常运转。同时，对流量，真空度进行统计，并作好记录。五、基坑钢板桩支护结构施工1、钢板桩施工前准备钢板桩种类选

6、择槽钢，本工程采用[20型槽钢全封闭支护结构；钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；打设钢板Eχ100液压打压机，将[20型槽钢钢板桩压入。2、板桩打设工艺程序：12测量定位放线→桩机导架安装机就位→测建桩机垂直和水度→吊车板桩就位插桩→套上桩帽→轻轻加以捶击→桩打设至标高→桩机移位→重度施工程序至打桩结束→桩上部支撑安装。3、钢板桩打设技术要求：在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，以两台经纬仪在两个方向加以

7、控制；打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；钢板桩墙的设计长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度；封闭式槽钢钢板桩缝搭接法按正反套打，确保封闭，皎接；打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次；钢板桩打设质量验收标准。按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高±100mm，拔桩轴线偏差±100mm。板桩垂直度为1%。4、钢板桩的拔除：在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再

8、重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。基坑内先回填夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实；对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离