混凝土搅拌站控制方案的选择

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时间:2019-06-18

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2、中生产,促进了混凝土生产的进步。混凝土的质量对工程质量有着直接的影响,混凝土搅拌站必须从原材料、设备及管理人员等方面进行全面的控制,保证资源的充分利用,确保混凝土的质量符合规范要求。关键词:混凝土;搅拌站;控制方案1控制系统的功能和要求商品砼是国家鼓励发展的产品之一,在环保和质量方面,国家对商品砼的要求越来越高。混凝土搅拌站是生产商品砼的主要设备。其自动控制系统是把各种物料(如石子,砂,水泥,矿粉,粉煤灰,添加剂,水)按配合比进行动态称重计量,之后送入搅拌罐搅拌成混凝土。在此系统中动态称量系统起着决

3、定性的因素,由于其配料过程存在着非线性、时变性而且不允许有超调,这些因素在配料过程中主要影响配料精度和配料速度,并且配料精度严重影响着混凝土的质量,在不定性因素中物料的冲击力和空中落差是影响配料精度的一个主要原因。2工控机+配料称重仪表控制方式工控机+配料称重仪表这种控制方式中,工控机主要负责自动运行的协调工作;利用串口按照仪表的通信协议将被控物料的目标值、点动量、稳秤时间等控制参数进行设置,发出配料信号,各种门限位直接连锁在配料仪表输出回路中。该系统脱开工控机后仍是一个独立的仪表控制系统(可能会缺

4、失某些功能),该控制系统对仪表有一定的智能化要求,除了基本的重量采集和显示功能外,还要有自动物料配料功能(累加或者累减)。各个物料的配料流程由各自的配料仪表完成,工控机只用于判断该物料处于哪个配料阶段,是否配料完毕,是否超差等位信号,配料算法在仪表内固化,只需调整相应的配料参数。2工控机+板卡控制方式工控机+板卡控制方式根据重量采集方式不同又可细分为两种:2.1工控机+板卡+称重模块这种控制方式中各物料秤斗的称重传感器接入称重模块,称重模块的输出信号接入工控机的模数板(A/D),由工控机软件计算物料

5、重量并在上位机软件界面显示;通过数字量输入输出板卡(I/O)监控各配料机构的启停等状态,其输入端接控制面板上各个按钮和各种限位信号,输出接中间继电器,再控制配料机构。由于该控制方式中整个控制核心为工控机,控制软件设计对抗干扰等因素要求较高,一旦工控机系统出故障,由于重量信息无法显示,故整个系统将会瘫痪而无法生产。2.2工控机+板卡+称重仪表这种控制方式中各物料秤斗的称重传感器接入称重仪表,由相应称重仪表进行称重显示,控制软件通过串口读取各仪表的物料重量,进行再计算;通过数字量输入输出板卡(I/O)监

6、控各配料机构的启停等状态,其输入端接控制面板上各个按钮和各种限位信号,输出接中间继电器,再控制配料机构。该控制方式在工控机出故障时可转为全手动生产,缺点是输入输出板卡(I/O)限制了物料种类,不宜扩展。3工控机+PLC+称重仪表控制方式工控机+PLC+称重仪表这种控制方式根据在工控机还是在PLC又可细分为偏软和偏PLC解决方案:3.1偏软件解决方案控制逻辑由工控机的上位机软件完成,PLC输入端接各种限位和按钮,同时和工控机一直保持通信,告诉软件现在什么物料处于什么状态,工控机通过串口直接读取各个物料

7、秤的实时值,发出计量信号,启动、点动、停止⋯⋯,相比第一种控制方式,软件要模拟仪表实现读秤、配料(不仅仅是加法、减法)、通信、数据统计分析、归档打印等诸多功能。用什么算法去实现配料过程?怎么实现?是否高效可靠的实现?等问题都对软件编写者提出很高的要求。但是这种控制的优点是显而易见的,基于工控机的强大的硬件优势秒杀称重仪表和PLC,再多的需求不是问题,可能最后的问题是:如何用最可靠的方式实现算法的最优化。3.2偏PLC解决方案PLC为工业控制而生,有很高的可靠性。称重仪表连接传感器采集秤值同时与PLC

8、连接实现自动控制,由PLC控制各个执行机构动作,上位机从PLC统一采集运行信息,完成生产监视、数据管理功能。这里上位机实现的方式很多,可以基于Windows编程语言来实现,也可以根据选用的PLC配合组态软件二次开发。但是一般PLC都不带显示功能,脱离工控机无法实现运行过程的监视。4工控机+远程I/O模块控制方式与前面的控制方式相比较,这种控制方式将“控制权”下放给各个身处“现场”的I/O模块。I/O模块是可编程控制的,里面的程序也决定了哪些情况I/O模块可以自己决定怎

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