新精锻件检验规程

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1、支持性文件编号：YF—ZY—02—002版本：C发布日期：2010-7-17页码：-6-批准：枣庄永福机械锻造有限公司支持性文件编号：YF—ZY—02—002审核:版本：C编写：发布日期：2010-7-17题目：精锻件检验规程1目的保证精密锻件（轴承、齿轮）产品生产过程和出厂后的产品质量。2适用范围本规程适用于本公司高速镦锻机生产的精密锻件产品的一般检验要求，技术室根据产品的特征和客户的特殊要求制定出具体产品的《质量控制计划》或产品检验指导书，相关岗位优先执行《质量控制计划》或产品检验指导书的规定。3根据《锻件工艺流程图》，设置检验

2、点如下：表一：工序名称检验点设置材料进货检验材料检验员锻造工序操作工自检，现场检验员巡检分选工序分选工自检，终检员巡检不合格品由检验员确认，质管部评审退火、正火工序金相检验员辅助工序操作工自检，现场检验员巡检装包工序操作工自检，终检员巡检最终检验终检员抽样检验产品审核质管部组织的审核小组4检验程序4.1锻造工序检验和分选工序检验方式见下表：-6-支持性文件编号：YF—ZY—02—002版本：C发布日期：2010-7-17页码：-6-表二：工序检验项目检验频率判定标准检验人员锻造1.尺寸（内径、外径、高度等）2.外观（圆角、毛刺、折叠

3、、过热、气槽等）3.重量1.“首件”指调试或停机后重新生产时从第1根棒料中抽取的3套锻件，由操作班长对锻件的高度尺寸进行检验并确认，用“△”在控制图上标识。2.从首件的3件中取1件作全尺寸检验和外观检验，并记录在《精锻件锻造工序检验记录》。3.连续生产时检验频率：①外观：3套/5min；②高度：3套/30Min，并做SPC中位数控制图。③其它尺寸：1套/H4.在发现外观状态有明显改变时，应立即对尺寸进行检验。1.产品图2.热锻工艺卡3.本规程主机操作工自检并记录，检验员确认模具磨损情况检验在生产过程中每次停机必须检查模具磨损情况，发

4、现问题及时解决，预防缺陷的产生。磨损标准：凹模影响的外径表面：≤0.15mm冲头影响的内径表面：不影响加工分选1.外观（合格、不合格品分开）2.将内环、外环、料头、料芯分开3.尺寸（分套、高度、壁厚差）1.在分选台上对外观进行100%检验；2.尺寸：检验频率为1套/半小时，并记录；3.在倒斗前，必须由分选班长对斗内产品作外观、尺寸的抽查，防止不合格产品混入合格品中；4.质管部现场检验员每小时现场抽查一次分选质量。1.产品图2.热锻工艺卡3.本规程分选班长检验后记录，若发现不合格品，需记录不合格缺陷情况。1.1.1生产作业准备的验证：

5、采用SPC控制图，对首件进行确认分析-6-支持性文件编号：YF—ZY—02—002版本：C发布日期：2010-7-17页码：-6-生产作业准备验证由操作班长进行，更换品种时对开机后前3套产品进行检验并确认，用SPC方法对生产作业准备进行验证，即对产品前3套进行高度绘制控制图。如果这个点落在控制限区域的中间1/3范围内，则可批量生产，否则进行调整后重复此作业准备过程，直至测量结果在1/3控制区域内，方能批量连续生产。1.1退火质量的检验1.1.1检验项目及抽样频率：检验项目过程规范（常规）测量设备样本控制方法数量频率硬度HRB88~9

6、4HB179~207硬度计1件2H检验报告(实验室：每型号每一炉号至少一组)显微组织2~4级金相显微镜3件8H网状碳化物≤2.5级金相显微镜脱碳层深度≤0.25mm金相显微镜1.1.2锻件装好筐后，在退火前由退火炉操作班放试样，3件试样在筐内按上、中、下各1件用铁线捆好，1件试样放在筐内中部，并在筐上做上标识，在操作记录上做记录。出炉后，由退火炉操作班将试样放置在指定的位置并标识，以便检验员取样检验。1.1.3质管部对试样编号登记后，送模具车间加工试样。试样加工时要对2端面各去除1mm，并不允许出现倒角。1.1.4产品的检验判定标准

7、按JB/T1255—2001《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》进行，当客户有特殊要求时，按客户要求的标准执行检验判定。检验结果由质管部、退火操作班、技术室各保管一份。1.2辅助工序检验1.2.1需增加辅助工序的产品检验，由技术室制定质量控制计划并按计划实施检验，需要时质管部可再制定检验指导书。1.3装包工序检验1.3.1装包工序的检验按《分选、装包工序质量规定与考核方案》进行。1.4最终检验1.4.1检验判定标准产品应符合产品图纸、协议及《质量控制计划》等的要求。1.4.2批的形成每批由型号、工号相同、钢厂相同、材料炉号相同

8、的产品-6-支持性文件编号：YF—ZY—02—002版本：C发布日期：2010-7-17页码：-6-组成。当一批产品数量足够时，按最小2万件，最大10万件组批，同样状态产品在数量允许的情况下尽量只组一个批次。生产过程出现的返修品，必须