小孔冲裁弯曲多工位级进模具设计

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1、小孔冲裁弯曲多工位级进模具设计摘要：顺送模具是模具设计中最重要，也是最难的一种模具，其设计繁琐而且复杂，而且质量也很难保障。通过对顺送模具结构的研究，本文对顺送模具的设计过提出了一种新的设计理念，简化了顺送模具的设计过程，提高了设计质量。　　关键词：顺送模具；模具组件；浮动型芯　　如图1所示为零件图，材料：MATERIAL：EGC-QS20/20，厚度为T=0.8，经分析所使用的冲床为PUNCHINGMACHINE：110T。图1零件图该零件所涉及到的工序较多，而且精度的要求又很高，若采用常用的单工序模或复合膜，很难达到要求，故适合采用顺送模设计，根据零件本身的特征，结合

2、零件的技术要求，再考虑零件的经济性能，设计了如图2所示的的排样图。图2排样图　　结合零件的结构特征，从定位精度，及保证零件的使用性能等要求，设计出如下的顺送模具（级进模）结构简图，如图3所示。图3模具结构简图1各模板的作用、材料及热处理要求1.1上模座　　作用：与冲床相连接，承受冲击力，缓震。　　要求；较好的强度与韧性。　　材料：A3或55#，不需要热处理。1.2固定垫板　　作用：承受冲头传递的冲击载荷。　　要求：较高的强度、硬度和一定的韧性；无定位精度要求。　　材料：YK30或D2，热处理58度。1.3固定板　　作用：固定冲头和内导柱。　　要求：由于不承受载荷，故材料无

3、要求，不需要热处理。1.4卸料垫板　　作用：承受卸料组件和卸料板镶块的冲击载荷。　　要求：材料有较高的硬度、强度。　　材料：与固定垫板一样的材料和热处理要求。1.5卸料板　　作用：卸料、压料、导向（模具合模时，卸料板先把条料压紧在凹模板上，保证条料不产生移动、走料、扭曲的现象；模具分模时卸料板卸料）。　　要求：模板有很好的硬度，并且长时间的变形量极小，耐磨性能好。　　材料：SKD11，热处理硬度HRC60。1.6凹模板　　作用：固定镶块、与卸料板一起压紧条料、作为刃口使用。　　要求：较好的强度、硬度、承受大的冲击力。　　材料：SKD11热处理硬度HRC60。1.7凹模垫板

4、　　作用：与卸料垫板相似。　　材料：D2热处理硬度HRC58。1.8下模座　　作用：与上模相似（一般比上模座稍厚）。　　材料：A3或55#不需要热处理。1.9垫铁　　作用：A、调节模具高度以适应压力机的闭合高度。　　B、调节模具下型的高度、以适应压力机送料器的高度。　　C、方便叉车搬运模具。1.10限位柱　　作用：防止模具在工作过程中由于空打或者重打而损坏模具。　　材料：55#钢，热处理HRC45。2结构组件2.1卸料组件　　（1）ZA卸料组件　　构成：丝堵、弹簧、垫片、套筒、螺钉。　　作用：连接卸料板组件与固定板组件、提供压料力卸料力。　　设计注意点：要求分布均匀，保证

5、卸料板受力均匀。　　（2）ZB卸料组件　　构成：丝堵、弹簧、垫片、套筒。　　作用：提供压料力卸料力、不起连接的作用。　　（3）ZB2卸料组件　　构成：丝堵、弹簧。　　作用：提供压料力卸料力、不起连接的作用、当压缩量不够时使用。　　（4）Zc卸料组件（如图4所示）　　构成：垫片、套筒、螺钉。　　作用：起连接的作用，不提供力。图4卸料组件以上的卸料组件主要在上型提供压料力、卸料力，通常情况下卸料力为冲裁力的30%左右，选取SWB的弹簧（MISUMI标准）。在合理布局的同时应尽可能多的设置卸料组件，因为卸料力大有利于产品外形平整，并且使冲压工程中不易走料，产品不易变形。（弹簧的

6、压缩量要小于其极限压缩量）　　（5）弹簧、丝堵、螺钉的关系　　丝堵的底孔稍大于弹簧的外径，弹簧的内径大于螺钉头的直径，保证卸料组件不产生干涉，能够正常使用。2.2浮升销组件　　构成：浮升销、丝堵、弹簧。　　作用：（A）导料：条料与浮升销间隙为0。1~0。2MM，条料在浮升销内移动。（B）托料：托起条料，便于工序件的送进。（C）卸料：把条料从导正销上卸下，避免导正销带料。　　（1）保证条料的送料高度，使不产生工序件在送进过程中与下型浮块，顶针冲头、吹气销碰撞干涉的现象。即工序件的最低处应高于下型最高处（在送料方向）　　（2）卸料板躲避的确定　　A、躲避深度的确定原则：不产生

7、损坏条料的情况。设计尺寸如图5所示　　B、躲避直径的确定比浮升销直径单边大１mm　　（3）弹簧的选择选用钢丝弹簧（WL、WM）必须保证有足够的托料力和允许的弹簧压缩量。图5卸料板2.3顶针组件　　作用：卸料，通常使用在折弯，倒面，U曲，箱曲，刻印，抽孔，凸包等情况下。构成：丝堵，弹簧，顶针。　　原则：根据摩擦力的大小确定弹簧，顶针的类型。　　注：①在单发模中要注意顶针的高度与内，外定位的关系。外定位直边的高度大于顶针超过模板面的高度大于内定位的高度。　②当下型有浮块时，为保证摆放产品不倾斜，故顶针的高度应与浮块高度一致。2.4