机械相关知识

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1、机械相关知识一、机械定义及组成机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械装置的组成：驱动、变速、传动、工作、制动、防护装置和润滑、冷却系统等部分。二、机械伤害的主要类型及预防对策措施（一）机械伤害的主要类型（14类）：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、中毒和窒息、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、其他伤害机械伤害的主要原因：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良；四是管理缺陷1、人为的不安全因素1)操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操

2、作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。2)违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。3)违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。4)穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。5)违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让

3、未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。6)安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。7)误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。2、设备本身的缺陷如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。1)机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。2)机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。3、操作环境不良操作人员如在照明

4、不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。4、管理缺陷1）没有经过培训无证上岗2）安全教育不到位3）现场管理缺失（串岗、脱岗）4）安全管理制度不健全5）没有安全标识或者标识不清等（二）机械伤害预防对策措施1、实现机械本质安全：①消除产生危险的原因（见“本质安全”）；②减少或消除接触机器的危险部件的需求；③使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；④提供保护装置或者防护服2、保护操作者和有关人员安全：①通过培训来提高人们辨别危险的能力；②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；③通过培

5、训，提高避免伤害的能力；④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。三、机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。（2）旋转的轴——连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。（3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。（6）接近类型，如锻锤的

6、锤体、动力压力机的滑枕等。（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃。（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。四、机械设备设计安全要求1、以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动轴、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置2机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。 3为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位

7、装置。 4机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。 5机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。6机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置7机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。 8机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。9各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准10凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应

8、保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ3