质量责任考核办法

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1、江西荣越汽车零部件有限公司质量管理及责任考核暂行办法总则：为提高公司的质量管理制度，加强质量管理提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，特制定公司质量考核办法如下：一、市场部1、市场业务员在与客户洽谈时必须明确客户所需产品技术参数、外观要求、包装要求，并对客户要求按照公司生产计划单形式在计划单上详细注明下达生产车间。2、如果出现客户质量投诉对接业务员第一时间与技术人员沟通能让客户在其当地可以解决的方案方法及后续对客户如何帮扶处理的意见。客户如确定要退回公司对接业务员必须要对退回产

2、品以文字记录形式把客户退回情况、出现问题情况记录在《品质异常反馈单》反馈到车间。3、市场部门业务员每月需对销售产品质量跟踪，数据统计并将数据制档保存并将电子版转发给厂长。公司根据市场部门提供的跟踪数据对全月没有质量缺陷的操作者给予50-200元的奖励，台检员50-100奖励。二、技术部、车间生产1、生产车间在收到市场订单时需当场确认库存情况，如需生产时需会同技术员及时对技术参数进行核对无误后安排生产。生产过程中发现了异常时必须100%返检，保证出厂产品是合格产品。2、对于新研发产品技术员必须对产品数据进行跟踪并及时将确

3、认的的数据归档并出技术图纸，同时每天下班前车间主任、技术员、需向厂长或总经理汇报当天工作进展与第二天工作计划。3、为了保证批量产品生产的质量，巡检员必须严格执行首检制度，对数据严格参照图纸，如需更改需经厂长同意后方可，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次对巡检员、车间主任、操作者进行20到50元处罚。4、对于外购件、外加工件巡检员必须根据工艺参数进行全检、或抽检并按照检验结果填写《产品异常单》存档。巡检员严禁徇私舞弊，如在生产过程发现由于品检工作的漏检造成品质故障每次处罚50元或处罚品质故障价值的100%5、巡

4、检员每天对各工序巡检次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）、每次巡检时装配工主轴、扇形轴的车、铣、壳体镗空等关键位置重点检查，产品外观部件的件数不少于三个、质量方面的不少于10件。出现如何质量情况必须以《产品异常单》反馈到责任岗位责任人。6、巡验员在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者、及车间主任处以20到50元罚款。7、压力测试岗位人员必须严格按照公司操作工艺对产品压力、密封圈等受力测试，发现问题及时反馈，检验时必须对不合格品登记存档，如发现工作中徇私舞弊出现

5、漏检、检验不合格的每件产品处以30元处罚。8、装配操作者严格按照工艺操作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向质检员汇报，由质量人员或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单！9、学徒员工从进厂开始产品工件计入到其师傅计件工资内，其生产产品质量由所带师傅负责，并及时指导学徒员工及时补救。出现退货其师傅负担所有处罚责任，学徒期间产品标示必须在师傅代码后面加上徒弟的代码。10、装配操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处

6、理，对未及时清扫的质检员、车间主任应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。11、对于车间正常使用或经常使用的量具操作者应经常校对，出现误差及时更换量具，必须保证产成品误差在国标内，操作人员在明知量具有较大误差还未更换或采取其他措施的，出现问题的产品由操作者负担。12、产品入库前操作者应对自己生产的部件进行自检，自检合格后方可报检，台验员判定合格后由质检员开据产品合格放行单方可入库处理，对于检验不合格的批量产品由操作者进行返修，返修后进行第二次送检，检验合格的给予入库。同时对全检出来的不合格品

7、进行返修，无法返修的巡检员会同技术员做出技术结论对应岗位负担对应责任。对于第二次送检仍不合格的对操作者处以50到100元罚款。报废品由操作者买单！13、操作者在操作过程中由于工作态度或责任心问题导致尺寸精度超差的即使放行使用，每次视情节严重对相关责任人处以20到50元罚款。14对于未经台检员检验不具备合格证的情况下操作者私自入库的所造成的后果由操作者负责，同时对仓库保管员视情节严重处以50到100元罚款。三、库房1、库房必须每天关注库存产成品的保管情况，发现产品出现锈斑、漏油、掉漆等情况及时反馈，如果在包装时发现产品出

8、现以上问题对每一批次处以30元，属库房保管不善导致零部件损坏或出现锈斑变色的现象库管员、车间主任视情节严重作出相应处罚.2、库房在收到客户退货第一时间通知对接业务员将退货产品、数量、操作者姓名统计后交车间主任填写《品质异常单》确认后签字交财务扣款依据。修理按照计件单价执行。方向机、助力泵退货属操作工原因处罚30元一台，属台检漏检造