管道带压开孔

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1、不停输带压开孔技术一、适用范围不停输带压开孔工艺,是在管线不停止输送介质,不降低压力,保证管线正常运行的情况下,对管线进行旁接支路,管道放空等。也可进行不停输清除天燃气管线内残液,整个开孔过程不停输,用时短,安全可靠。开孔机属本工艺施工中的主要设备,由它来执行完成套料切削开孔,现在推荐4种常用规格,其中AOX-100S-40型为手动型(只用于开旁路孔),AOX-200D-40、AOX-350D-40、AOX-600D-40为液压驱动或电动驱动(根据施工条件选择驱动类型),其性能和技术参数见表  AOX-100S-40         AOX-200D-4

2、0                AOX-350D-40              AOX-600D-40表(一)推荐机型推荐设备机型AOX-100S-40AOX-200D-40AOX-350D-40AOX-600D-40开孔范围mm 开旁路孔Φ25~Φ15989Φ~219Φ219Φ~Φ377377Φ~Φ800开封堵Φ25~Φ114Φ89~Φ159Φ114~355ΦΦ273~Φ720表(二)辅助配件       开孔机连接器                         开孔机刀具二、旁路开孔施工工艺1.手动这是我公司专为小型旁路开孔(Φ219mm以下

3、)提供的手动开孔业务,主要使用于旁接支路,也可用于改换流程、提取管线内杂质和管路放空等工艺。成本低,效率高。如新管线不停产连头,其工艺如下:1、 焊接法兰短截确定需开孔的位置,清除母管上的防腐层,将法兰短截,垂直、径向平行,焊接在母管线上。本操作由于不与管内介质直接接触,因此消除了安全隐患,只需管道内保持稳定的正压,电焊人员具备一定的带压焊接能力即可顺利完成,见(图一)。 2、安装开孔阀门将开孔阀门加密封垫与法兰联接紧固,把闸板全部打开,确认阀门内腔无障碍物,即进行下一步骤。3、开孔连头   将刀具、连箱与开孔机组装完好后,与开孔阀门联接紧固,进行试压,

4、确保各连接处无渗漏,即可进行开孔作业,待管壁切透后,反方向转动扳手,将刀具和马鞍块提进连箱,关闭阀门,卸下开孔机,开孔作业结束。此时即可将新增管线与阀门通过法兰连接紧固,打开阀门,便能投入生产运营。本公司另提供一种不采用阀门的旁路连接方式,作业后,无需保留阀门。在开孔前,将旁路管线连接到位。随着开孔的进行,介质即可通流。见(图二)。2.自动  本工艺主要应用于开孔直径在Φ219mm以上的施工作业,由液压站或电机提供开孔的动力。1、施工前准备  按照作业母管管径和要开旁路孔的大小,以及管路运行数据,选定相应的主辅设备,并检查确认其运行状况是否良好,与手动施

5、工工艺相同。2、焊接法兰短截 在输送管线上确定需开孔的位置,清除防腐层,将预制好的法兰短截紧密贴合在母管外表,同时调整法兰端面,使法兰中心线与母管轴线垂直,调整完毕后,将它们完全焊接到母管上,其焊接操作要求与手动作业相同。3、安装开孔阀门       法兰短截焊接完毕后,将阀门安装到法兰上,加密封垫联接紧固,打开闸板,检查阀门内腔有无障碍物,确认开孔刀具是否可以顺利通过。4、开孔  将开孔机与连箱组装好,并与阀门联接紧固。从连箱泄压口充入气体试压,检查确认焊口是否严密,如有漏气现象,可进行修焊;如良好,则将开孔机与液压站通过高压胶管联接,进行空车试转,根

6、据所开旁路孔直径调定转速,进行开孔作业,见图。5、连头作业    开孔刀具切透管壁后,关闭液压站,人工提升刀具至连箱内,同时带出切割下的马鞍块,关闭阀门,泄放连箱内介质,确认无介质泄露,将开孔机卸下,即可进行旁路管线的连头作业。 不停输开孔封堵工艺一、适应范围:  本工艺主要用于带压输送管线的维修、更换,以及沿线站区的改造。它相对于旧的改造工艺而言,具有用时短、费用低、效率高、安全系数大的特点,尤其针对野外施工,其特点更加突出。二、设备简介:管线不停输带压封堵,主要有夹板阀、封堵器、封堵连箱和膨胀筒按所需规格选配组装在一起,测量并计算出封堵就位时各个数据

7、,(见表二)来实现对管线的不停输封堵。推荐2款常用封堵设备见表二三、工艺流程:管线不停输封堵、开孔工艺1. 施工前准备(1)对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察,分析甲方提供的管路技术数据(包括管径、管压、管材、壁厚、介质及温度等)。(2)检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况,选择较好的部位清理表面防腐层,作为焊接点。 (3)将作业坑留出足够的空间,以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。2. 焊接球型管件(1)在焊接前首先检查球型管件的各部几何尺寸,是否与母管相符,管件自身焊口是否达到要求。(2)球型管件分上下两部分,相对焊在母管线上,组焊时要求管件与

8、母管同轴、塞堵法兰面与母管轴线平行,法兰中心线与母管的垂直,管件焊接按标准进行。

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