轮胎拆装规程

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1、轮胎拆装规程（一）轮胎维修工安全操作规程第一条　凡轮胎维修工必须遵守本规程的各项规定，不得违反。第二条　在进行轮胎维修作业时必须遵守《轮胎、轮辋拆装安全操作规程》和《注意事项》。第三条　工作前须穿戴好规定的劳动保护用品。第四条　必须检查工作场地的安全情况，周围如有危险或障碍物时应处理后工作。第五条　在（检查充放气、拆装等）进行轮胎维修作业时，必须执行挂牌制度的规定，挂上相应的工作检修牌。第六条　在进行检查充放气、拆装等，进行轮胎维修作业时，必须执行工作单和检修单填写制度的规定，作业过程中认真填写相应的工

2、作单。第七条　在多人配合机械手工作时，应设专人统一指挥，必须相互照应，做好呼唤应答，避免动作出现差错。第八条　拆卸或紧固螺丝时，必须使用符合规格力矩的扳手，以避免力矩过小螺丝紧固不到位或力矩过大损坏螺纹。第九条　使用大锤或小锤时，不准戴手套，严禁面对面打锤，打锤时，注意周围的安全情况。第十条　在使用角磨机进行对工件打磨除锈时，要佩戴防护眼镜或防护面罩。第十一条　不论在坚实平坦的地面或坡道上拆装车轮时，必须对车轮进行打掩，以防溜车。第十二条　工作完毕后，应清理好场地、收拾好工具，填写好记录。（二）重型卡车

3、轮胎拆卸、安装、充气安全操作规程第一章总则第一条　本《规程》适用于中冶600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900、100T水车、40T水车、100T平板车、150T平板车、大连10T叉车和20T叉车等设备轮胎拆卸与安装作业。第二条　本规程涉及到的维修工、机械手司机及其他有关人员，必须经过专业培训，并考试合格后方可上岗。必须遵守设备维修中心各项规章制度和安全操作规程。在上岗前必须配戴相应的劳动保护用品。第三条　轮胎、车轮的拆装和存储必须设置专用的场地。第四条　在轮胎的放

4、气、拆卸、装配、充气过程中，必须设专人指挥和监护。并设专人检查、验收和记录。第五条　轮胎内气体没有放掉或轮胎没有拆卸前，不允许在轮辋构件上施焊、气割。第六条　轮胎及车轮的更换、拆卸和安装必须设专人负责，并填写工作单。第二章轮胎的拆卸与安装第一节准备配备完好的机械手、10T叉车、轮辋拆装机、套筒、风动扳手、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、维修牌、工作单。第二节轮胎的拆卸安全操作规程第一条　在轮胎放气作业前，必须佩带专用的防护眼镜和手套，侧身拧掉气门帽和气门芯。第二条　将轮胎剩余气体排放

5、干净，确认轮胎锁圈与垫圈分离，放气时，人员要站在轮胎侧面。第三条　将拆卸的轮胎放在轮辋拆装机上，按照《轮辋拆装机安全操作规程》进行操作。压下垫圈，取出锁圈及O型密封圈，再压下挡圈，取出垫圈，压下轮辋。操作时，维修工不得站在拆装平台上。第四条　用机械手将拆卸下的轮胎、轮辋组件依次取出，将拆下的轮辋组件放置在检测区。第三节轮胎装配安全操作规程第一条　轮胎装配前必须对轮辋、锁圈、挡圈、垫圈进行除锈。对轮辋两端部沟槽及锥面、锁圈的圆周面应仔细检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷，严禁使用。要求：1.装配轮辋前，必须对

6、所有轮辋组件进行探伤检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷的强制报废。2.所有轮辋在安装前必须进行编号、建档，并做好运行记录。4.同一个车轮的轮辋组件必须使用同一厂家的产品，以免装配不当。5.更换轮胎时必须更换新的O型密封圈。第二条　用机械手或天吊将轮胎放置在轮辋拆装机支架上。第三条　检查清理轮胎内的杂物，保证清洁。第四条　对轮胎胎口、轮辋、垫圈表面均匀涂抹轮胎专用轮辋油脂。第五条用机械手沿轮胎轴线将轮胎平行对称夹紧，套在轮辋上。第六条　将挡圈、垫圈依次压入轮辋，压下垫圈，装入O型密封圈及锁圈。第七条　将轮胎、

7、垫圈、挡圈、锁圈安装到位，选择锁圈时，锁圈要求在自然状态下锁圈开口要处于闭合状态，如发现有开口的不许使用，更换锁圈。第八条　轮胎装配好后，通过外接充气管路对轮胎进行预充气。首先预充轮胎气压在5Psi之内，一边充气，一边用锤敲打锁圈，确认垫圈、锁圈装配到位，若垫圈、锁圈不能够装配到位，必须返回本节第一条重新拆装轮胎，必要时更换新的垫圈和锁圈；如果确认垫圈和锁圈已按要求装配到位，再继续充气，将轮胎的胎口、挡圈、垫圈、锁圈整体安装到位，轮胎安装到位后，进行必要的补气或放气，将轮胎气压保持在30--40Psi范

8、围内，安装好气门帽。充气时，人员要站在轮胎侧面，严禁锁圈口向下充气。第九条　将预装好的轮胎放置在备胎区。第三章车轮的拆卸与装配第一节准备配备完好的机械手、叉车、套筒扳手、150T以上千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、维修牌、工作单。第二节前轮拆卸安全操作规程第一条　用三角掩车器对称打掩，拆装前轮时在相应对称的后轮打掩。第二条　根据具体车型选择适当的位置支车第三条　释放轮胎气体压力。600B、930