中药提取车间的设计探讨

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1、第5卷　第22期技术探讨2015年8月中药提取车间的设计探讨钱　皓宜诺（天津）医药工业设计有限公司　天津　300384摘　要：针对中药提取生产工艺的特性，结合GMP和国家相关设计规范，分析和阐述了中药提取车间设计时重点考虑的布局要点和布局形式，对近年来中药提取车间生产中出现的几种典型技术和设备进行了描述和归纳，并概括介绍了车间管道的设计要点。关键词：中药提取；车间；设计要点中图分类号：S611文献标识码：A引言竖向布置合理利用车间的高度，同等生产能力下，占地面中药主要起源于中国，化学成分十分复杂，其有效成分的积更

2、小。在当今土地资源稀缺的大环境下，其贡献不言而喻。提取既是中药制剂原料成型前的重要环节，也是中药生产过程4、节约能源和设备布置合理中重要的单元操作。中药提取技术直接影响中药质量和临床效竖向布置可以利用重力输送物料及料液。减少真空使用点，果。因此中药提取车间设计成果的优劣对制药企业影响深远。输送泵的使用数量和管道的横穿。符合物料输送路程宜短的原提取车间的生产特点各有不同，或产量大、品种单一、或品种多、则和节能的宗旨。批量小，这就要求设计工作以满足企业中药品种需求为目的，二、具体问题和措施按照设计需求进行设计。（一）

3、、投料操作不方便及解决方案一、提取车间的布局提取操作间的常规做法是将提取罐的罐耳挂在楼板上，投提取车间的整体布置可根据生产工艺、厂区总图、生产规料口高出地面的高度给投料操作带来了困难，需要搭建钢平台模等诸多因素，呈凹型、L型或矩型等多种布置形式，既满足作为投料层，每次进行提取操作前，操作人员先上至钢平台，GMP要求，又满足消防、环保、职业安全卫生的要求。一般中再将物料投入提取罐，这种做法的缺点是操作不方便，且操作药提取工艺是由提取、过滤、浓缩、醇沉、干燥、粉碎、分包周期长。为了解决上述问题，在设计时可考虑在提取操

4、作间局等工序组成。提取的药材由净料库送到提取岗位，按批生产记部做降板，如图4所示，使提取罐的投料口处基本与地面平齐，录称量后投入到提取设备中。目前较为科学的提取车间设计理这样操作人员可直接将物料投入其中。改进后的操作层兼顾了念以竖向设计为主，实现生产流程垂直化。2种功能，即投料和操作可以同时进行，这样使操作更加快捷，（一）、布局方案效率得到提高。提取车间可选择三或四层的车间结构，以四层车间为例：（二）、车间除湿四层为投料层，为了合理利用空间，同时布置了前处理岗位、由于在中药提取的过程中会使用和产生大量的水和蒸汽，

5、配料区和原药材暂存区，以保证生产的连续性。该层设置了电而且中药提取生产工艺和设备还较为滞后，因此提取车间的水、梯，以便运输物料。三层为提取罐和冷凝冷却装置的布置区，汽污染通常比较严重，中药提取车间中较为常见的问题就是湿同时也是醇沉岗位的布置区。醇沉罐布置在该层的钢平台上，度大、易长霉，这在提取车间设计中需要慎重考虑。基于实际醇沉液通过重力输送到二层的醇沉液储罐。二层为过滤、浓工作中的经验，可以从一下几个方面进行设计改造：(1)将过去缩、排渣层，各种储液罐、浓缩器布置在该层。考虑浓缩设备几个岗位共用一个操作面改为单

6、独隔离的数个操作间，避免水和储液罐的外形尺寸，二层层高也是提取车间中最高的。一层汽四处弥漫，便于提高排风效率。(2)将敞口操作改为密闭操作，为收膏干燥包装区，同时也是出渣工序的终端运输口。醇提、采用冷却的办法将生产过程中产生的水蒸汽冷凝后集中排放；醇沉、溶剂的回收区采取防火防爆措施。干燥包装区按相关要对于必须敞口操作的，通过相对独立的排风系统将水蒸汽排出求采取相应的洁净措施。各层层高参照设备外型尺寸，一般一操作间。(3)所有的废水、废液、废气遵循有序排放、冷却排层5.5～6m，二层7～7.5m，三层5.5～6m，

7、总层高不超过放、暗沟排放、最小操作单元排放与集中排放相结合的原则进24m。行设计。（二）、四层车间布局的优点（三）、人流、物流设计1、降低劳动强度操作人员进入车间一般生产区时,可以根据实际情况设计将提取投料口及提取净药材存放设置在上层，采用水平运成与非主流物料共用一个入口,如本公司设计成人员从车间大输的药材上料系统，完成投料工作，降低了操作工人的劳动强度。门进入一般生产区,但是进入洁净区的入口必须分别设置。物2、控制环境污染料进出是否完全避免交叉设计则应该具体问题具体分析,一个将投料工序与其他生产工序分离，配套必

8、要的捕尘，除尘重要的参照标准就是“是否造成污染和混淆”,防止污染和混装置，解决产尘的环境污染问题。出渣设置在二层，出渣车沿浠是GMP的重要理念,也是实施GMP的最终目标。综上所述,轨道收集各个提取罐的药渣，将其沿排渣口倒入底层的药渣仓。人流和物流的设计应根据生产工艺来进行设计。解决了出渣间湿度高、污染大、污水四溢、霉斑遍布的问题，（四）、出渣间污染及解决方案有效控制出渣造