高压电机(滚动轴承)检修标准.docx

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1、高压交流异步电动机（滚动轴承）检修标准项目检修项目检修工序及工艺质量标准1、检修前的准备1、停电检修前在运转时先对电机的声音、温度、振动及轴承的声音温度等进行检查，根据检查情况在大修时做重点检查处理。2、现场起吊设备检查、准备。3、专用工具、材料准备。4、履行必要的工作许可手续后方可进行检修1、起重设备均做过负荷试验并合格。2、解体前的工作1、拆开电机三相电缆接头，把接头三相短路并接地。拆开接地线。2、拆联轴器护罩，拆联轴器螺丝。3、拆地脚螺丝、地脚稳钉。4、拆水管及通风冷却装置5、吊离原位、吊面，或运至其它检修场地。1、拆时做好相序记号，以免接线时接错。电缆接地线截面要大于25mm

2、2。2、如果两个联轴器之间没有相对位置记号，需替机械部分做好标记，以免连接时与修前状态不同。地脚的垫片做好记号，就位时按原位置恢复。3、解体1、做好各部件的位置记号。2、用专用工具扒下联轴器：小型电机可用三爪拉马或掳盘加千斤顶、大型电机一般用专门制作的四爪、五爪拉马，紧力大时要先用气焊把对其均匀加热。3、拆开冷却水管、拆下冷却风室、取下风扇罩及风扇（需要时）4、拆两侧端盖，一般先拆后侧端盖，后拆前侧端盖：先拆吊轴承室与端盖螺丝，再拆掉端盖螺丝，并用顶丝从对角顶丝眼把端盖顶出止口，用起吊设备吊好，然后从对角用撬棍把端盖撬出，水平放置在空闲位置。1、用拉马时丝杠与大轴中心孔间要加护垫，以

3、免损坏中心孔。2、联轴器加热时速度要快，温度在100℃左右，不得高于200℃。3、拆端盖前用塞尺或探尺测量定转子间隙，并记录。气隙差最大不许超过10%。即（大—小）/大×100%＜10%。若偏差超标，解体后应查明原因并进行相应处理。对无法测量定转子间隙的大型电机，应采取在导风筒上开窥孔的方法予以解决。4、撬拆端盖时注意不要磕碰到定子线圈。5、有稳钉的应做好稳钉位置记号。4、抽转子1、用专用工具抽转子（轴头应用铜皮垫住，要设专人监视静转子四周气隙）2、转子抽出后平稳地放在枕木上，（要防止滚动）或铁马上。1、转子应平衡，气隙应一样，不得碰坏线圈。如带风扇勿使其受力。2、放在枕木上时为了防

4、止笼条受集中的应力，应将枕木放在铁芯上，切勿放在笼条上。5、吹灰清扫用0.2—0.4Mpa无水无油的压缩空气或吹尘器将转子静子大盖等吹净。再用棉丝擦净。用白布将线圈线各部擦净。在吹尘清扫前，先检查转静子各部有无异常。各部件无灰尘、油垢、静子线圈不得留有棉丝头。6、静子检查铁芯检查可用小刀或改锥检查铁芯松紧度，松弛的可打入绝缘板制的楔子。铁芯过热或扫膛的铁芯，可用高速砂轮进行局部打磨，再用37~39%的硝酸腐蚀，并出现片间铁纹。铁芯应紧固，平整，无毛刺、扫膛位移和锈斑现象，和机座连接的弧形键不应开焊，端部压指无断裂掉块、与铁芯压接紧固，通风沟干净、畅通。对铁芯过热或扫膛的电机，处理后应

5、做铁损试验。7、槽楔的检查1、用敲击法检查是否松动（可用改锥或小铜锤轻敲背楔，如有空响可认为松动）。2、垫条是否跑出。3、槽楔是否与磁铁有严重磨损。1、松动超过槽楔的1/3要进行处理。槽楔出槽口部位必须紧固，且出槽口部分约为10~15mm，小型电机（100kw以下）为5~10mm。2、如有跑出要加厚垫条重新打紧。3、如有严重磨损应重换槽楔4、槽楔无过热焦脆、无断裂、无凸出现象。8、定子线圈检查1、对于中小型低压电机应检查漆皮是否过热变色、脱皮、松动，槽口有无放电痕迹。2、对于高压电机应检查油蚀情况，加固环与端部线棒的磨损情况，端部紧固情况（间隔垫块、绑扎线是否松动），端部子过桥线焊接

6、绑扎情况，可用手晃动检查，若有晃动现象则需用浸渍涤纶毡、涤玻绳等进行加固。注意冬季加固后应进行烘干。3、如线棒有油垢或不好擦时，可用竹片包白布蘸清洗剂擦拭，严禁用金属工具。4、对易发生端部勾手线开裂现象的电机进行锤击法测量直流电阻。方法是边用胶皮锤敲击端部勾手线、连线，边用电桥测量线圈直阻，发现直阻有变化时，再具体找到故障点，并予以重新焊接处理。5、静子温度表送热工校验，测温元件直流电阻及绝缘电阻测量，一般绝缘电阻用250V兆欧表测量在0.5MΩ以上。1、如果情况严重，应全部更换绕组（过热、脱皮），线圈松散可重新浸漆。放电痕迹要查明原因进行处理2、如有此况，应进行处理。线圈绝缘应紧固

7、，无过热变色、擦伤、断裂、焦脆和老化现象。从通风孔或风道口处检查线圈绝缘应平直完整，引线、小辫接头处绝缘应严密紧实、没有断裂、枯焦、酥脆等现象。漆膜脱落严重，应在彻底清扫后，重新喷原质绝缘漆。线圈端部、端部连线和鼻部引线的固定应稳固可靠。所有垫块、隔木及绑线均应齐全规正，紧固不松动，端环应紧固、绝缘完好、无破裂或磨损。端环与所有端部线圈都应紧固接触。每个线圈勾手线的根部要用Φ6-10的浸渍涤纶护套玻璃丝绳缠绑一圈，并与相邻线圈的勾手线间穿接拉紧，使其沿整个