《数车课题九槽加工》PPT课件

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1、2011年10月10日FANUC系统数控车床编程及操作课题九槽的加工模块一数控车床编程与操作◎任务说明◎通过G75及子程序指令的分析与编程方法的讲解,使学生掌握等距槽、不等距槽及宽槽的加工与编程方法,为螺纹加工及综合复杂零件的加工做好准备。◎能力点◎G75及子程序指令的正确应用能力;◎准确控制切槽宽度保证零件加工精度并具备分析切槽质量的能力◎加工等距槽、不等距槽及宽槽的能力。◎知识点◎G75的含义和编程格式;◎子程序的编程方法一、复习提问与新课引入1、切下图所示零件的单槽与多槽,可否采取G01切槽?在生产中加工槽属于常见的一种加工内容,较加工外圆而言,加工槽尤其是密封槽难度较大,一般可采用直接

2、切入槽底后暂停修整槽底进行加工。引入新课用G01可以切槽,切槽方法如下:G01X30F0.15G04X1.5,意为暂停1.5秒其中G04表示暂停格式:G04P或G04X/U其中P、X/U为暂停时间,P后面的数值为整数,单位为毫秒,X/U后面为带小数点的数,单位为秒。1)用于切槽、钻孔、镗孔使用,可提高加工质量;G04指令的作用:2)用于拐角轨迹控制。由于系统的自动加速与减速作用,刀具在拐角处的轨迹不是直角,使用暂停指令可以使轨迹为直角。例:G04P1500或G04X1.5,意为暂停1.5秒但用上述方法在切削多槽或宽槽时较为复杂,主要是编程较麻烦。问题:可以用什么办法解决?任务1、加工如图所示零

3、件的等距窄槽与宽槽,毛坯为棒料,在数控车床上如何加工较好?任务实施(一)任务描述加工本任务中宽槽时,切削量较大,采取直进法切削容易打刀;加工本任务等距窄槽及不等距窄槽时有多个槽,编程麻烦,还容易出现计算错误。解决办法:用G75加工。本题主要是训练编程方法,故零件应该长度足够的棒料在一次装夹中进行加工,选用刀具时一定要考虑刀具的宽度值,刀具宽度一般与工件直径成正比,取3-5mm之间即可。(二)分析与解决问题1.工艺过程分析:(1)G75(外径/内径啄式切槽循环)1)格式G75R(e); G75X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)2.编程指令讲解e:后退量 本指定是状态指定,在另

4、一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0722)指定。x:B点的X坐标,也可采用相对坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标,也可采用相对坐标w:从A至C增量△i:X方向的移动量;△k:Z方向的移动量△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是(+)。但是,如果X(U)及△I省略,可用所要的正负符号指定刀具退刀量。f:进给量:在本循环可处理断屑,可在X轴切槽及X轴啄式钻孔。如:G75R0.2切槽循环(多槽),每次退刀量为0.2mmN20G75X30Z-40P2Q8F0.2从左至右切削多槽,终点坐标为X30Z-40,X切2mm,Z方向移动8mm,即可完成多槽加工2)功能3.任务1:编程与

5、分析:用G75加工本任务图中的宽槽及等距多槽,将工件原点设在工件的右端面,刀宽为3mm,刀位点在切断刀左刀尖。T0101调用1号刀长度补偿值M03S600主轴正转G00X42刀具快速调X方向调刀Z-8刀具快速调至Z方向循环切削起点G75R0.2切多槽循环,每次退刀量为0.2mm G75X30Z-40P2Q8F0.2从左至右切削多槽,终点坐标为X30Z-40,X切2mm,Z方向移动8mm,即可完成多槽加工3.编程与分析:G00Z-53刀具快速调至切宽槽起点G75R0.2G75X24Z-65P2Q2.9从左至右循环切削槽,终点坐标为X30Z-40,X切2mm,Z方向移动8mmG00X100Z80M

6、05M30任务2、车右图不等距槽(槽宽为4,为刀头宽度)又如何车削?任务实施(一)任务描述加工本任务中的不等距槽时,槽的深度相同,采取直进法切削,用调用子程序方法来编程,能使程序较为简单。解决办法:调用子程序加工。本任务同任务一相同主要是训练编程方法,故零件应该长度足够的棒料在一次装夹中进行加工,选用刀具时尽可能用与槽宽相等的刀具的宽度值。(二)分析与解决问题1.工艺过程分析:机床的加工程序可分为主程序和子程序,不同的主程序号用于不同的零件;(2)子程序应用方法讲解子程序可分为用户子程序和机床制造商所固化的子程序,即公司子程序两种。用户子程序是机床使用者根据需要所编写的子程序,而公司子程序是机

7、床制造商根据调查所固化在系统内部的常用于程序,如切槽程序。对于公司子程序,用户可根据需要调用,在调用时参数可以修改。对于在加工中所遇到的一组程序段一个程序中多次出现或几个程序中都要用到加工程序可编成固定程序,并单独予以命名,这组程序段即为子程序。格式一:M98PL格式中,P后面的四位数字为要调用的子程序号,L为重复调用子程序的次数,若省略,则表示只调用一次子程序。格式二:M98P格式中,P后面的八

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