11曝气沉砂池除砂设备

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1、曝气沉砂池除砂设备技术描述1.总述本设备用于曝气沉砂池除砂及处理浮渣。设备系统通过曝气系统提高沉砂效率，污水中砂粒沉淀于沉底部泥斗中，由吸砂泵提升吸出，由排砂槽排出。进入砂水分离设备，进行砂水分离，分离后的砂进入砂斗存放外运。分离中产生的污水自流进入曝气沉砂池。沉砂池电动旋转撇渣管刮除的浮渣进入渣水分离器，经渣水分离后，污水回流进入曝气沉砂池，浮渣经挤压脱水后进入泥斗外运。2.供货范围曝气沉砂池行车式（潜水泵型）吸砂机，包括其配套运行设备：电动旋转撇渣管、砂水分离器、渣水分离器等的供货、检验、安装及调试。投标人负责提供行车

2、式（潜水泵型）吸砂机成套装置，以及与吸砂机配套运行所需的相关设备（包括机、电、控制设备）。成套装置包括以下内容：(但不限于此)：行车式（潜水泵型）吸砂机（下称吸砂机）是成套装置，配备起始端、终端的行程限位装置和过行程止动挡柱、卷筒电缆、潜水泵吸砂系统、撇渣装置、就地控制箱，外接端子盒等安全和有效运行所必须的附件。主要供货设备清单：设备编号名称安装位置设备数量控制箱编号备注Y01M-13行车式（潜水泵型）吸砂机曝气沉砂池1台（带2台吸砂泵）1SB82一机二槽Y01M-14砂水分离器1台1SB84Y01M-15渣水分离器1台1

3、SB83Y01M-16电动旋转撇渣管2台3.技术参数及条件设备满足沉砂池的除砂需要，沉砂池的进水量为7万m3/d，K=1.34;进水平均含砂率为每座沉砂池最大处理污水量的0.03/1000。10A.行车式泵吸砂机1）吸砂机最低工作能力满足100%的沉砂去除率。抽送沉砂的最低含水率可达95%。2）沉砂池主要尺寸：池总宽(m)6.55m槽数2槽池每槽净宽(m)3.00m池长(m)16.40m池深(m)4.80m3）吸砂机无故障工作时间应不少于8000小时，使用寿命不少于15年。4）每槽内设1台砂泵，砂泵处理能力应≥42m3/h

4、。B.电动旋转撇渣管(a)撇渣管安装于曝气沉砂池下游的出水堰前侧，跨于整个池宽，用于集纳和排出污水中的浮渣。撇渣管的安装位置与安装标高符合招标图的要求。(b)沉砂池平台标高54.10m（c）水位标高53.30m(d)槽宽3.00m共2槽C.砂水分离机（1）砂水分离机的水槽最大分离流量和输砂能力应≥30L/s。（2）0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%，输出砂粒的含水率应低于65％。D.渣水分离机渣水分离器的处理能力不小于4m3/h，最大瞬时卸料量不小于0.05m3。渣水分离器与水平面呈35°倾角布置。4.设备材质A.

5、行车式泵吸砂机1)吸砂机10行车架、走道格栅板等钢结构件碳钢（镀锌）行车栏杆不锈钢304撇渣板不锈钢304行驶滚轮和导向轮MC尼龙起吊链或钢丝绳不锈钢304就地控制箱箱体、接线盒不锈钢304螺母、垫圈不锈钢0Cr19Ni9(304)螺栓、基础螺栓不锈钢2Cr132）潜水泵电机壳、泵壳铸铁叶轮耐磨合金钢机械密封碳化钨或碳化硅泵管道系统碳钢（镀锌）波纹软管丁腈橡胶B.电动旋转撇渣管旋转撇渣管不锈钢304螺母、垫圈不锈钢0Cr19Ni9(304)螺栓、基础螺栓不锈钢2Cr13C.砂水分离机槽本体(包括密封盖)不锈钢316螺旋体耐

6、磨耐蚀特种钢螺母、垫圈不锈钢0Cr19Ni9(304)螺栓、基础螺栓不锈钢2Cr13D.渣水分离机机架ASTM304不锈钢螺旋槽ASTM316不锈钢螺旋体ASTM420不锈钢ASTM316不锈钢衬圈聚四氟乙烯工程塑料105.设计与结构A.行车式泵吸砂机a.吸砂机型式采用泵吸行车式，行车沿矩形沉砂池走道往返行驶于整个池长，实行双向吸砂，单向撇渣。b.行车上配置的潜水泵吸砂管应与沉砂池的集砂槽相配合，吸出的砂水应排入矩形沉砂池池侧的水槽后经配管流至砂水分离机。c.吸砂机应能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度不得

7、超过20mm/s（1.2m/min）。d.行车架横跨于整个池宽，最大承载条件不低于2500N/m2，车架挠度不得大于行车跨度的1/1000。e.行车主、从动滚轮的轮距与跨距之比不得小于1/4。f.驱动方式为双边同步驱动，驱动电机为3P、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP65。减速器采用套轴式齿轮或蜗轮减速电机，与主动橡胶轮轴直联，并需设机械式过力矩保护装置。齿轮承载能力设计应符合ISO、DIN或等同标准，服务系数不低于2.0。齿轮材料采用合金钢，渗碳谇火处理，齿面硬度HRC58~62。轴承额定工作寿命（B10）不低

8、于10万小时。g.撇渣板适用于一池二槽工作，一池二槽需分别设置单独的升降机构，可采用同步升降或单独升降。h.撇渣板随机沿整个池长撇集浮渣。撇渣时板的顶面需高出液面80mm以上，倾没水下的深度不小于300mm。回程时须将撇渣板提出液面。i.行驶滚轮与导向滚轮采用具有足够的承载和耐磨能力的实心轮胎。j.吸砂