水泥稳定土、稳定砂砾的区别

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1、水泥稳定土、稳定砂砾、有什么区别？水泥稳定土、稳定砂砾、稳定粒料有什么区别？ 一、  水泥稳定土作为道路路基的主基层，它的强度是比较稳定的，且受水分的影响不大，其强度越高，稳定性也越好。尤其是在缺乏优质颗粒的地区，采用水泥稳定土做基层或底层土是比较经济的。  土经过水泥稳定后能获得重要的技术指标，如抗压强度，抗弯拉强度和承载比等数值。它的强度来源既取决于土的固有性质和水泥，又在很大强度上取决于制配和铺筑水泥混合料时采用的工艺过程，但是与施工工艺有关的因素是间接的。从改变土的固有性质，使土具有新的，稳定的质量方面来讲，它只起着量变的作用。二、水泥稳定砂砾基层是在砂砾中掺加一定剂量

2、的水泥和水，经拌和得到的混合料，在压实、养生后形成具有较高强度的半刚性基层，它是路面结构的主要承重层，厚度一般不宜小于15厘米。水泥稳定砂砾基层适用于农村公路，具有就地取材、施工简便、造价较低的优点。水泥剂量一般为水泥砂砾总质量的3%至5%左右，砂砾质量较差的可适当提高水泥剂量。 三、  水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水

3、泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%MPA，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。水稳混合料组成设计　　采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。　　首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。附：”  基层（底基层）施工技术基层可分为无机结合料稳定类和粒料类，前者又称为半刚性或整体性型，包括水泥稳定类、石灰稳定类和综合稳定类。粒料分为嵌锁

4、和级配型。半刚性基础材料的显著特点是：整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好，而且比较经济。在我国，半刚性材料广泛应用于修建高等级公路路面基层和底基层。表5-1列出了国内几条高等级公路半刚性基层路面的使用情况。”  半刚性基层材料的强度形成原理及缩裂特性”  石灰稳定类材料的强度形成原理包括石灰土、石灰砂砾土、石灰碎石土。其强度形成主要指石灰于细粒土的相互作用。石灰加入土中，发生强烈的相互作用，从而使土的工程性质发生变化。初期表现为土的结团、塑性降低、最佳含水量增大和最大密实度减小等；后期变化主要表现在结晶结构的形成，从而提高土的强度与稳定性。石灰加入土中发生的物理与化学反应主要

5、有离子交换、炭化、结晶和火山灰作用。其结果使粘土胶粒絮凝，生成晶体氢氧化钙和碳酸钙和含水硅、铝酸钙等胶结物，这些胶结物由胶凝状态向晶体状态转化，致使石灰土的刚度不断增大，强度与水稳性不断提高。影响石灰土强度与稳定性的主要因素有：土质、石灰的质量与剂量、养生条件与龄期等。各种成因的亚砂土、亚粘土、粉土类和粘土类都可以用石灰来稳定。各种化学组成的石灰均可用于稳定土。但白云石石灰的稳定效果比方解石石灰效果好。活性CaO+MgO的含量越高，稳定效果越好。石灰细度越大，比表面愈大，在相同剂量下与图例的作用愈充分，反应进行的越快，效果越好。生石灰在灰土中消解可放出大量热能，加速灰土的硬化，

6、另外刚消解的石灰是胶状氢氧化钙，活性和溶解度较高，能保证石灰与土中胶粒更好的作用，所以采用生石灰稳定土的效果比熟石灰效果好。石灰剂量是按消石灰占干土的百分率计。石灰剂量较低时（小于3~4%），石灰主要起稳定作用，使土的塑性、膨胀性、吸水量降低，具有一定的水稳性。随着石灰剂量的增加，石灰土的强度和稳定性提高，但超过一定范围时，将导致石灰土的强度下降。石灰土的最佳剂量随土质不同而不同，土的分散性高剂量大。石灰土强度形成需要一定的温度和湿度。高温和适当的湿度对石灰强度的形成是有利的，高温可以使反应加快，适当的湿度为氢氧化钙结晶和火山灰反应提供了必要的结晶水。”  水泥稳定类强度形成原

7、理水泥稳定类包括水泥稳定砂砾、砂砾土、碎石土、土，强度的形成是水泥与细粒土的相互作用。水泥矿物与土中的水分分散强烈水解和水化反应，同时从溶液中分解出氢氧化钙并形成全体水化物。水泥的各种水化物生成后，有的自行继续硬化形成水泥石骨架，有的则与土相互作用如离子交换及团粒化作用、硬化和碳酸化作用。在水泥水化后的胶体中，氢氧化钙和钙离子氢氧根离子共存。构成粘土的矿物是一以SiO2为骨架合成的板状或针状的结晶，它的表面通常会带有钠离子和钾离子。水泥中的钙离子与土中的它们进行当量吸附交换，结果使大量的土粒