关于机床地基图技术条件的要求

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1、关于机床地基图技术条件的通用要求在实际的机床使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求。对重型机床和精密机床，制造厂一般先向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间的保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型机床和精密机床必须要有稳定的机床基础。否则，无法调整机床精度，即使调整后也会反复变化。根据国家GB50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应做好以下的工作：一、一般要求1、基础设计时，制造商应提供的资料：1）设备的型号、转速、功率、规格、几何轮廓尺寸图等；2）设备的重心及重心位置；3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸

2、和灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等；4）设备的扰力和扰力力矩及其方向；5）基础的位置及其临近建筑的基础图；6）建筑场地的地质勘察资料和地基动力试验资料；2、设备基础和建筑基础、上部结构及混凝土地面分开。3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应采取隔振措施。4、当设备基础的振动对邻近人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应采取隔振措施。5、设备基础设计不应该产生有害的不均匀沉降。6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下的要求：1）带弯钩的地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍的螺栓直径，带锚板的地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍的螺栓直径；2）地脚螺栓轴线

3、距基础边缘不应小于4倍的螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应小于100毫米，当不能满足要求时，应采取加固措施；3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应小于50毫米，当为预留孔时，孔底面下的混凝土净厚度不应小于100毫米。二、对于数控设备，还应该遵循以下的要求1、机床分类可按以下原则进行：1）中、小型机床是指单机重量在100KN以下的；2）大型机床是指单机重量在100-300KN之间的；3）重型机床是指单机重量在300-1000KN之间的；2、在进行数控设备基础设计时，除了满足上面所说的“一般要求”以外，设备厂商还需要提供以下的资料：1）机床的外形尺寸；2）当基础倾斜或变形对机床加工精度有影

4、响或计算基础配筋时，还需要提供机床及加工工件的重力分布情况，机床移动部件或移动加工工件的重力及其移动范围；3、重型、精密机床应该采取单独基础进行安装；4、当进行单独机床安装时，应该遵守以下规范：1）基础平面尺寸不能小于机床支撑面积的外廓尺寸，并应满足机床安装、调整和维修时所需空间尺寸；2）基础的混凝土厚度应符合金属切削机床基础混凝土厚度的要求：机床名称机床基础的混凝土厚度（m）龙门铣床0.3+0.075L导轨磨床0.4+0.080L坐标镗床0.5+0.150L卧式镗床0.3+0.120L落地镗床0.3+0.120L其中L为机床外形的长度（m）机床基础的混凝土厚度是指机床底座下（垫铁下

5、）承重部分的混凝土厚度；5、有提高加工精度的普通机床可以按照上面所说的基础混凝土厚度增加5%-10%；6、加工中心系列机床，其基础混凝土厚度可以按照组合机床的类型，取其精度较高或外形较长者，按照同类机床采用。7、当基础倾斜或变形对机床的加工精度有影响时，应进行变形验算。当变形不能满足要求时，应采取人工加固基础或增加基础刚度等措施。8、加工精度要求较高且重力在500KN以上的机床，其基础建造在松软地基上时，宜对基础采取预压加固措施。预压的重力可采取机床重力和加工工件的最大重力之和的1.4-2.0倍，并按实际载荷情况分布，分阶段达到预压重力，预压时间可根据基础凝结情况决定。9、精密机床应

6、远离动载荷较大的机床，大重型机床的基础应与厂房的柱基础脱开。10、精密机床基础的设计可分别采取以下的措施之一：1）在基础四周设计隔振沟，隔振沟的深度应与基础深度相同，宽度宜为100毫米，隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料；2）在基础四周粘贴泡沫塑料或聚苯乙烯等隔振材料；3）在基础四周设缝与混凝土地面隔开，缝中宜填沥青、麻丝等弹性材料；4）精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可在基础或机床底部另行采取隔振措施；设备使用方的设备管理人员及相关机构的人员，应配合基础设计人员进行机床的基础设计，基础设计更详细的资料请参考GB50040-1996《动力机器基础设计规范》和GB5003

7、7-1996《建筑地面设计规范》两个国家标准进行。总之，设备基础是设备后续阶段良好运行工作和发挥高水平经济效益的基础。三、数控设备对电源的要求1、一般电网电压波动应该控制在+10%--15%之间；可参照机床数控系统对电网的要求给出2、建议把机械电气设备连接到单一电源上；电源切断开关的手柄应容易靠近，应安装在易于操作位置以上0.6-1.9m间，上限值建议1.7m。四、数控设备对压缩空气供给系统的要求对厂房供给压缩空气的要求：车间应接入清洁、干燥的压缩空气，其