动火作业前的采样与分析1

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1、动火作业前的采样与分析石油化工企业装置检修、技术改造、改扩建项目中，均涉及到不同类别(电焊、气焊等)的动火作业。生产过程中使用的原料大多为易燃易爆的有毒有害物质。因此，动火作业前必须在动火作业区域内采样分析可燃物含量，这是动火作业十分重要的环节，如果选择的采样点不合理，采样的时间安排不当，样品的分析过程中操作不规范等其它原因，都会造成分析结果的失真。最终有可能导致在动火作业时发生火灾爆炸事故。1动火采样的方法1．1采样器具选择采样器一般选取用300—400ml的玻璃管采样器，使用前用蒸汽熏蒸、毛刷清洗内壁，然后用蒸馏水冲洗，最后用干净取水纸擦拭、晾干备用。1．2采样操作在采集动火区域或

2、设备内空间气体前，要用区域或设备内空间气体将采样器置换3次以上，最后吸取分析气样，立即封闭入口(一般采用方法是安上橡皮管夹和戴上橡皮帽)。2动火分析采样点的选择选择的原则：由熟悉生产工艺装置的工程技术人员或安全员确定，选择点必须具有代表性，对于动态之中的动火作业，应根据现场情况及时确定分析取样点。2．1装置区域内动火作业点周围空间气样的采样采样点由熟悉生产工艺装置的工程技术人员，根据动火部位现场周围情况来确定。一般要求选择2个点以上，而且要靠近动静密封点，即不能太近，也不能太远，一般1．5m左右取样较为合适。因为装置密封点没有绝对不泄漏的，只是要求其泄漏量是否在安全认可范围内。对于泄漏

3、量较大的情况下，取样分析没有实际意义。在实际工作中，安全员要求在动静密封点附近采取一个空间气样，如果可燃物含量合格，则以此点作为动火前分析依据；否则，在1．5m左右再采取一个空间气样，进行分析可燃物含量，如果可燃物含量合格，再根据动火的部位距泄漏点远近，确定是否可动火作业。否则，就要对泄漏部位进行处理后再采样分析。2．2密闭空间采样点的确定一般根据设备用途、结构、充装介质几方面来考虑。下表中是常用设备及部位取样点选择。附表常用设备及部位取样点设　备采样分析点备　　注立式贮罐上、下人孔，排污口用胶皮管探至设备内球罐上、下人孔，排污管口，外浮筒倒淋装置为防外浮筒在物料处存在死角塔上、下人孔

4、，底部排渣口充装介质为比重较大的物料要增加取样点水井距水面20cm用胶皮管探至适当位置地沟距水面20cm用胶皮管探至适当位置隔油池约3m范围空间出水口周围空间卧式贮罐顶部人孔，下排污口，液位计倒淋阀处用胶皮管探至设备内管道内部采样点的确定：管道吹扫置换后，采样点一般由工艺技术员来确定采样点，并且创造好的取样条件。对于较长管线必须在管道两端、管道各倒淋阀口及高点气密放空阀进行取样，对不能探至管线内取样处，要求用钢锯(抹上黄油或机油)切一小口探至内部取样，来确保样品的代表性。3动火分析时间3．1采样时间要求动火作业必须在动火分析后进行，则动火分析采样时间应该在什么时间最好和有效，也是动火分

5、析的关键。动火作业与动火分析间隔不超过1小时，对非常危险的场所规定每2小时监测可燃物情况。但是对设备、管道分析取样时间没有明确的规定，在我们实际工作中发现经过蒸汽吹扫的管道、设备不能立即取样分析。因为刚经过蒸汽吹扫的管道、设备内温度没有降至常温，内部空间可燃气体被大量的水蒸气稀释，而且此时内部气体处于不稳定的变化状态，这时采样分析结果是不准确的。3．2分析操作时间(包括采样时间)分析工从进样分析到出结果通常需要15分钟左右(不包括分析仪预热时间)。根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）、《关于进一步加强危险化学品企业安全生产工作的通知》（鲁监发【2015】5

6、3号）、关于印发《危险化学品企业动火作业安全管理规定》和《危险化学品企业受限空间作业安全管理规定》示范文本的通知鲁安监函字【2015】79号文件规定，取样分析与动火间隔不得超过30min，也就是说动火前采样时间、分析操作时间、审批火票时间及落实有关安全措施所用时间不能超过30min。这就要求分析工分析的结果要在30min内报出，才可保证动火作业的顺利进行，当然采样分析不合格情况例外。因此，建议采样的时间控制在20分钟左右完成比较合理，只有这样才能在动火前10分钟报出结果，以便其它工作的进行。如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min。4分析结果报告4．1样品保留时间分析

7、样品根据动火级别不同保留时间分别为：24小时(一级)，72小时(二级)，120小时(三级)。4.2动火分析合格判断标准当被测气体与蒸汽的爆炸下限大于等于4％时，其被测浓度不大于0.5％（体积百分数）；当被测气体与蒸汽的爆炸下限小于等于4％时，其被测浓度不大于0.2％（体积百分数）；4．3进样分析要求做一标样对照，做3次平行样，取最大值填写报告单。4．4报告单潍坊滨海香荃化工有限公司动火分析报告单物料采样地点采样时间介质爆炸极限分析数据分析人审核