回流焊操作规范

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1、回流焊操作规范编号TX-QJ-020页次第4页共4页制定日期2016-12-13版次V01东莞市同欣智能科技有限公司回流焊操作规范文件编号版本制定日期页次TX-QJ-020V012016-12-134制定：曾晓宇审核：核准：回流焊操作规范编号TX-QJ-020页次第4页共4页制定日期2016-12-13版次V01一.目的：1.将回流焊机的操作步骤规范化，为生产工人提供操作向导。规范操作工的作业程序和动作，以确保设备安全、正常运行，保障人员及公司产品的安全。2.延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。二.范围此操作规程适用于劲拓回流焊设备三.职责

2、回流焊机的操作工严格按照此规程进行操作。四.操作流程1.开机前检查1）通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认工作环境之温湿度在（温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度）规定范围内。如工作环境发生变化应及时通知设备员调整。2）做好机器及工作岗位的6S检查工作。检查炉子进出口是否有异物存在，确认网链上没有放置多余物品,并确认两端紧急停止开关为弹起状态，前后防护盖是否关闭正常；3）待一切检查正常后，方可启动电源开机。2.作业步骤：1).将电源开关打到“ON”处，计算机直接启动至WINDOWS操作画面，把“START”按钮按亮启动机器(图1)。（注意:这时不

3、允许碰到或重按“START”键，否则有引起硬盘损坏的可能），在WINDOWS操作画面双击桌面运行操作软件“NSSeries”图标，进入选择炉温程序，开机后机器进入预热阶段，该过程持续时间约为20~30分钟,待温度达到规定要求时，方可进行回流焊接；蜂鸣器调速器测温头插座启动按钮（图1）调窄调宽开启关闭复位键关闭开启电源开关上炉体盖开启开关轨道宽窄调节开关.轨道宽度调节。旋转轨道宽窄调节开关，根据不同的基板大小调整好导轨宽度，不可过紧或是过松；调节宽度时可以配合调速器旋钮来进行调节,逆时针为2)减速，顺时针为增速方向（图1）。开始调节时，可采用较快的速度，

4、当宽度接近基板宽度时，采用较低速进行精度调节，确认炉子进口、出口的轨道宽度是否一致。3).以上检测合格后,先试做一块基板，看有无变色、变形、焊点是否良好等不良现象；回流焊操作规范编号TX-QJ-020页次第4页共4页制定日期2016-12-13版次V01经过回流焊接的首个产品，应由操作工本人对产品进行自检，然后交由工艺员或检验员进行首件确认检验，检验合格后才可以大批量生产。4).机器发生卡板等故障时应立即按下紧急停止开关如下图，如果有板卡在炉子中间，先把紧急停止开关顺时针扭起来，再把炉膛盖子打起来，戴上手套把板拿出来(小心不能碰到板上的零件),待排除故

5、障后方可开机，如锡膏未完全熔化,要重新过炉(如果锡膏已烤干硬化需适当调高炉温另外过炉),并确认焊接效果。5）.报警的解除：按下图所示的步骤进行。⑤点击此键回到操作画面④点击此键解除所选报警（炉子报警的解除过程）②确认当时的报警内容并排除故障`③点击此键选取报警内容①点击报警键进入报警信息画面6）生产过程中按照每三小时检查一次回流炉抽风系统是否处于良好状态，当回流炉有冒烟现象时，应立即紧急停机，断开电源，通知设备员处理。7）设备员每天定时检查进、出炉口情况，检查有无掉、卡板情况。8）保养或紧急情况开启炉膛安全盖后，必须撑好安全支杆。9）当发现回流焊接出来

6、的基板上有异物时，有可能是机器内有异物落到基板上，这时应及时清洁设备有关部位。应先关掉电源，对机器进行保养清洁。五、关机步骤：回流焊操作规范编号TX-QJ-020页次第4页共4页制定日期2016-12-13版次V01点击文件下退出按钮时（图2），会自动弹出（图3）画面，此时选“是”进入冷却操作模式（图4），此时设备关闭加热源，风机马达会继续工作大约30分钟。待系统冷却后，热风马达自动关闭，控制系统自动关闭退到操作系统桌面。关闭WINDOWS系统，将电源开关置于OFF状态。（注意：在此期间电脑未提示可以安全关闭电源前不可以关闭电源开关，否则会造成硬盘的损

7、坏。）（图2）（图4）（图3）五．安全注意事项1）每次生产时，必须等实际参数值与设定值一致后,经过工艺员或设备员确认好后才能过炉,确认首件基板焊接没有问题后方可继续过炉。平时也要时刻注意要在亮绿色信号灯情况下才能过炉。2）炉前放板与炉后接板时，手禁止伸入炉内，以防手被链条夹伤。3）操作时应注意高温，避免烫伤。4）操作员不可随意设置回流焊的温区及速度5）当出现机器事故时，操作员必须保持现场供设备员分析，不得私自处理；6)取放料或取放板时必须作好防静电措施。