生产工艺考核办法

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1、河南神火铝业公司永城铝厂文件永铝厂〔2010〕4号永城铝厂生产过程及工艺技术条件管理考核办法为进一步加强生产过程控制,规范工艺管理,提高生产管理水平和技术条件合格率,确保生产稳定、高效、低耗。经研究,制定以下生产过程及工艺技术条件管理考核办法:一、车间管理人员挂钩办法生产过程及工艺考核奖罚与车间管理人员直接挂钩,奖罚比例原则上车间主任不少于挂钩比例的30%,生产副主任不少于30%,设备副主任不少于20%,具体比例因不同车间管理人员多少而定。二、电解车间工艺技术条件考核标准—1—(一)电解槽技术条件考核项目以质检中心测量、分析报告数据、动力车间计算机报表、安全生

2、产科、调度室记录数据为考核依据。(二)电解槽综合技术条件平均合格率为90%,每升降1%,奖罚50元。1、电解槽AE系数平均≤0.08次/槽.日,每升降0.01次/槽.日,奖罚30元。2、效应管理按照“零效应”管理法执行,AE系数超过0.08次/槽.日以上时,每出现一次突发效应罚电解车间10元。如果是槽控机的原因考核动力车间,是氧化铝含氟量较大的原因考核净化车间。3、分子比控制2.35~2.55之间(或安全生产科临时规定范围),月度合格率保持85%,每升降1%,奖罚30元。4、电解槽设定电压保持3.90V—4.05V(或安全生产科按照降低电压步骤规定进行),月度

3、合格率保持95%,每升降1%,奖罚30元。5、电解质水平保持19—22cm,月度合格率保持95%,每升降1%,奖罚20元。6、铝水平保持20—24cm(修正后),月度合格率保持95%,每升降1%,奖罚20元。—2—7、电解质温度保持945—965℃(或安全生产科临时规定范围),月度合格率保持95%,每升降1%,奖罚20元;单槽温度超过970℃,每台.次扣10元。8、阳极导杆压降保持<8mV,月度合格率保持在95%,每升降1%,奖罚20元。9、换阳极后16时电流分布保持在2.1—3.3mV,月度合格率保持在95%,每升降1%,奖罚20元。10、电解槽侧部钢板温度

4、夏季保持400℃以下;冬季保持380℃以下,月度测量合格率保持90%(按质检科测量数据计算),每升降1%,奖罚20元。(三)其它异常状态的考核标准1、极上保温料以钢爪梁下沿封平为准,炉面边沿留出5—10cm的散热带,大面整形无滑料、大壳块、阳极裸露、氧化(以料面喷出炭渣为准)、冒火等现象,氧化、冒火罚5元/处。2、生产过程中发生一台/次病槽,罚款500元/台次(温度≥970℃持续48小时;槽温≥980℃持续24小时;电压针振、摆动50mV以上一天内累计超出6小时;电压保持4.3V以上一天内累计超出5小时,符合上述情况之一者按病槽考核)。3、对工艺整改通知,相关

5、单位要限期整改,并把整改结果按要求反馈(附处理措施)到安全生产科,若到期未达到标准每—3—项罚100元,未按时反馈每次罚50元。4、严格控制对槽控机的手动操作,经确认每次违规手动罚100元。5、新槽必须严格执行新槽工艺控制标准,45天顺利转入正常,45天以内单项控制不合格,每项罚100元。6、每月4号前上报上月技术月报,月报内容要有产量与上月和计划对比,大组指标对比,工艺技术参数对比分析,车间、大组的各种消耗,原铝质量AL99.70以上率,以及本月存在的问题,下月工艺管理的重点等,有试验槽车间要有实验槽的专项报告,其中少报、迟报、错报一项罚50元。7、按时参加

6、每周生产过程及工艺技术条件检查,每少一次扣单位主管人员(生产副主任)50元。(四)考核说明1、限电及电流恢复期间不得保持高电压(特殊情况有值班领导统一安排),否则按有关规定进行通报处罚。2、异常电解槽的技术条件控制要说明原因,报厂领导批准后,给予剔除;未经批准超出控制范围的电解槽,按正常电解槽进行考核。3、新启动电解槽按新槽焙烧启动工艺要求进行考核,45天后(二次启动槽一个月后),按正常槽考核。—4—4、因负荷紧张、电网事故及其它客观原因造成日平均电流长时间(连续24小时)低于正常电流10%时,对相应控制技术条件不予考核,电流恢复正常后48小时不考核电压、效应

7、,一周不考核分子比、温度、电解质水平、铝水平,但各单位要及时调整电解槽技术条件,尽快恢复正常生产。5、因外部原因或内部突发事故影响正常生产(短时间停电、停风及其它事故),恢复后2小时内不考核效应。6、正常阳极效应后,3小时内不考核电解温度。7、因阳极质量原因,造成其它技术条件发生变化,如预焙块在槽内碎裂大量发生时等,由车间提出事由,经领导审批后可暂不考核。8、正常情况下,安全生产科每月组织四次工艺检查。安全生产科主管工艺人员对当天检查出的问题及时下发整改通知,整改单位没有按照整改项进行整改或拖延整改的,安全生产科按照每项50元罚款下发罚款通知并给予曝光。9、如

8、每月工艺条件保持较好,或限电采取措施得

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