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1、技术报告控制系统MACSII系统在制浆造纸过程中的应用吴小许孙瑜黄敏(陕西科技大学,陕西咸阳,712081)摘要:对北京某公司的MACSII系统进行了介绍,详细描述了此系统在山东银河纸业年产20万t高强瓦楞原纸项目中的应用,并对此系统的性能等进行了评价,为以后的工程应用及研究提供参考。关键词:制浆造纸;网络结构;组态中图分类号:TS273文献标识码:B文章编号:0254-508X(2004)11-0037-03Mee-tAl-lCustomers-Sat-度控制、脱水
2、干燥、卷取、热量回收、定量控制等,isfaction即MACS系统是北由3个现场控制站组成。[1]京某公司开发、设计的大型12硬件构成作者简介:吴小许先生,综合控制系统。该系统采用该项目包含6台I/O控制站。操作员站、工程师在读硕士研究生;研究方向:智能控制算法的研究了目前世界上最先进的现场站、服务站都采用美国Dell工业计算机,其中包括:及应用。总线系统(ProfiBus-DP总12台操作员站、3台工程师站、6台服务站(由操作员线)对控制系统实现计算机监控,具有可靠性高、适站兼任)。网络连接采用的是
3、DLink交换机,共6台。用性强等优点,是一个完善、经济、可靠的控制系I/O控制站由和利时公司的主控单元FM811、模统。MACS系统适用于大型工业控制现场的集散式控拟量输入模块FM148、模拟量输出模块FM151、数字制,尤其适用于I/O点数超过5000点以上的,例如量输入模块FM161、数字量输出模块FM171及配套的核电、火电、化工、食品、建材、冶金、造纸等大型继电器板FB138构成。它主要完成现场信号采集、工控制系统和数据采集控制系统。程单位变换、回路控制和联锁控制算法、控制信号输山东银河纸业年
4、产20万t高强瓦楞原纸DCS控出、通过系统网络将数据和诊断结果传送到系统服务制系统就是基于这套MACS系统构建的。从1年多的器等功能。投运情况来看,整套系统运行正常,从未因系统软硬操作员站进行生产现场的监视和管理,包括:工件故障而停机,而且其操作灵活性、安全可靠性等都艺流程图显示,报表打印,控制操作,历史趋势显达到了令人满意的效果。示,报警管理等。工程师站完成工程组态、修改及下装,包括:数1系统总体设计据库、图形、控制算法、报表的组态,参数配置,操11系统组成作员站、服务站、现场控制站及过程I/
5、O模块的配置银河纸业年产20万t高强瓦楞原纸工程采用的组态,数据下装和增量下装(可无扰下装)等。是麦草半化学浆和废纸浆按一定配比混合造纸,幅宽服务站主要负责对域内系统数据的集中管理和监2视,包括:报警、日志等事件的捕捉和记录管理,为44m,车速最高500m/min,定量120g/m。整套DCS控制系统由3部分组成:半化学浆车间DCS控制域内其他各站的数据请求(包括实时数据、时件信息系统、废纸车间DCS控制系统和造纸车间DCS控制和历史记录)提供服务和为其他域的数据请求提供服系统。半化学浆车间主要负责麦
6、草的粉碎、蒸煮、磨务。制、筛选、清洗、浓缩、黑液碱回收等,分为2个现13网络结构[2]场控制站,外加2个继电器扩展柜;废纸车间主要负在工程网络构建中,采用了MACS系统所擅责废纸(主要是美国废纸和日本废纸)的碎浆、筛洗、长的工业以太网双冗余结构。此结构不仅构建简单易纤维分离、除渣、浓缩等,由1个现场控制站完成控制;造纸车间负责辅料制备、调浆配浆、流送、真空收稿日期:2004-04-20(修改稿)中国造纸2004年第23卷第11期37技术报告行,而且数据传输速度快、安全可靠,同时系统还提1
7、4软件组态供整个网络的在线检测、诊断等功能,方便管理监MACS工程组态系统主要分为数据库组态、设备控。组态、控制算法组态、图形组态、报表组态、事故库MACS系统的网络由上到下分为监视网、系统组态等,而这些组态过程又是基于数据库总控之上建网、控制网等,监视网完成操作员站对现场的监视立起来的,通过数据库总控来协调组织工作。在数据与控制操作;系统网实现现场控制站与系统操作员库总控中建立的工程,为整个项目建立框架,并最后站的互连,完成数据的传输通讯;监控网实现现场对工程各部分进行编译,生成下载文件等。数据库
8、组控制站与智能I/O模块之间的通讯及对现场信号的态负责编辑系统的输入、输出及中间变量,还负责编控制。辑各种控制表;设备组态负责组态整个工程的各种监控网络(MNET)由100M高速冗余以太网络构I/O设备,并自动生成在线监控表;控制算法组态负成,用于系统服务器与工程师站、操作站、高级计算责组态具体各回路的控制策略算法等;图形组态负责站的连接,完成工程师站的数据下装,操作员站、打组态监控画面及各种动态的显示、操作等。该系统提印服
