双级压缩与复叠式制冷循环

双级压缩与复叠式制冷循环

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1、第三章双级压缩与复叠式制冷循环基本要求:1.采用双级和复叠式蒸气压缩制冷循环的原因。2.一次节流、中间完全冷却和中间不完全冷却的系统图、压焓图、热力计算方法。(中间压力的确定方法,中间冷却器的工作原理温度变动时制冷机的特性)3.复叠式蒸气压缩制冷循环系统图、压焓图及特点。(了解复叠式制冷机启动时的注意事项,膨胀容器的工作原理)3.1概述一、单级蒸气压缩局限性:冷凝压力↔tk↔环境温度、冷却介质温度蒸发压力↔t0↔用户要求(制冷系统的用途)在单级蒸气压缩式制冷循环中,当制冷剂选定后,其冷凝压力,蒸发压力由冷凝温度和蒸发温度决定。冷凝温度受

2、环境介质(水或空气)温度的限制,蒸发温度由制冷装置的用途确定的。在常温冷却条件下能够获得低温程度是有限的,即制冷温差是有限的。(教材P93表3-1)为什么?当冷凝温度升高或蒸发温度降低时,压缩机的压力比增大,排气温度上升,用户要求蒸发温度↘→蒸发压力↘→压力比(pk/p0)↗压缩机输气系数下降;pk/p0增大导致→压缩机排气温度升高,润滑条件变坏;耗功增加,制冷量下降,制冷系数降低。蒸发温度降低对单级制冷循环的影响:1.节流损失增加,制冷系数下降。2.压缩机运行时的压力比增大,容积效率下降。由于压缩机余隙容积的存在,压力比提高到一定数值

3、后,压缩机的容积系数变为零,压缩机不再吸气,制冷机虽然在不断运行,制冷量却变为零。补充:余隙容积的影响实际的活塞式压气机中,当活塞处于左止点时,活塞顶面与缸盖之间必须留有一定的空隙,称为余隙容积。图具有余隙容积的压气机理论示功图,图中容积V3就是余隙容积。     由于余隙容积的存在,活塞就不可能将高压气体全部排出,排气终了时仍有一部分高压气体残留在余隙容积内。因此,活塞在下一个吸气行程中,必须等待余隙容积中残留的高压气体膨胀到进气压力p1(即点4)时,才能从外界吸入气体。余隙容积一、余隙容积二、余隙容积的影响生产量:有效吸气容积:容积

4、效率:余隙容积百分比Vc/Vh和多变指数n一定时,增压比越大,则容积效率越低,当增加到一定值时容积效率零。增压比一定时余隙容积百分比越大,容积效率越低。3.压缩机的排气温度上升。单级压缩的最低蒸发温度不仅受到容积系数为零的限制,随着压力比的增大,除了引起制冷量下降,功耗增加、制冷系数下降、经济性降低外,排气温度的限制也是选择压缩机级数的另一个重要原因。排气温度过高,它将使润滑油变稀,润滑条件恶化,当排气温度与润滑油的闪点接近时,会使润滑油碳化,以致在阀片上产生结碳现象,甚至出现拉缸等现象。当冷凝温度为40℃,蒸发温度为-30℃时,

5、单级氨压缩机即使在等熵压缩的情况下,排气温度已高达160℃,显然它已超过了规的最高排气温度为150℃的限制。采用两级压缩的原因 1.压缩机的输气系数λ大大降低,且当压缩比≥20时,λ=0。 2.压缩机的单位制冷量和单位容积制冷量都大为降低。 3.压缩机的功耗增加,制冷系数下降。 4.必须采用高着火点、高粘度的润滑油,因为润滑油的粘度随温度升高而降低。 5.被高温过热蒸气带出的润滑油增多,增加了分油器的负荷,且降低了冷凝器的传热性能。 总上所述,当压缩比过高时,采用单级压缩循环,不仅是不经济的,而且甚至是不可能的。二、单级蒸气压缩条件:采

6、用双级压缩制冷循环并非在任何情况下都是有利的。为获取低温而采用两级压缩:①单级压缩蒸气制冷循环压比;活塞式制冷压缩机,对于氨制冷剂,因绝热指数较大,排气温度较高,因此氨单级压缩的压力比一般不希望超过8;氟里昂制冷剂的绝热指数相对较小,但从经济性角度出发,它们的单级压缩的压力比一般也不希望超过10。离心式制冷压缩机压力比不希望超过4。单级压缩的最低蒸发温度℃单级压缩循环所能达到的最低制冷温度是有限的。通常,最低只能达到-40℃左右。在这一条件下,不同冷凝温度时单级压缩所能达到的最低蒸发温度如下表所示。为获取低温而采用两级压缩:②制冷剂热物

7、理特性的限制。一般获取-40℃以下的低温,采用中温制冷剂的两级压缩制冷循环,R717不低于-60℃Freon不低于-80℃所以,为了获得比较低的温度(-40~-80℃),同时又能使压缩机的工作压力控制在一个合适的范围内,就要采用多级压缩循环。制冷剂节流损失增加,单位质量制冷量及单位容积制冷量下降过大,经济性下降。三、双级压缩的特点循环过程两级压缩制冷循环,是指来自蒸发器的制冷剂蒸气要经过低压与高压压缩机(或气缸)两次压缩后,才进入冷凝器。它与单级压缩制冷循环流程的主要区别是大部分制冷剂必须在高、低压级两只气缸中进行压缩,一般还增设了中间

8、冷却器和膨胀阀。当蒸发温度较低时,采用双级压缩制冷循环可达到以下目的:降低压力比,避免和减少高压力比带来的损失如降低压缩机的排气温度,提高实际输气量,制冷机运行的平衡性提高等。两级压缩中间冷却分析有一个最佳

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