常见的腐蚀形式

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1、局部腐蚀只要有：点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、湍流腐蚀。腐蚀类型定义特征机理影响因素防护全面腐蚀整个金属均发生的腐蚀可以是均匀腐蚀，也可是不均匀腐蚀点腐蚀集中在金属表面数十微米范围内且向纵深发展地腐蚀点蚀表面直径等于或小于深度，有蝶形浅孔，有窄深形、有舌形。表面易生成钝化膜的金属材料，有特殊离子的介质，电位大于点蚀电位点蚀生长机制：蚀孔内的自催化机制——闭塞电池作用合金成分、表面状态、介质的组成，ph值、温度——1、铬最有效提高耐点蚀性能的合金元素，与钼镍氮配合更好，并降低磷、硫、碳的含量；2、奥氏体不锈钢经过固溶

2、处理后耐点蚀；3、卤素离子使点蚀敏感型增强，其中氯离子点蚀最强，含氧阴离子能抑制点蚀；4、温度升高能降低点蚀电位，更易点蚀；ph升高，不易点蚀；5、流动状态下，点蚀程度小。1、加入抗点蚀的合金元素，如铬、钼和少量的氮；2、电化学保护；3、使用缓蚀剂，如硝酸盐，铬酸盐。缝隙腐蚀介质滞留在金属构件连接部位的缝隙中引起的腐蚀氧浓差电池、闭塞电池联合作用机制1、合理设计，避免形成缝隙；2、用垫片；3、阳极保护法；4、选择耐缝隙腐蚀的材料，选择含高铬、钼、镍的不锈钢。晶间腐蚀金属在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶界发生的局部腐蚀晶粒间失去结合力，金属强度

3、完全丧失。贫化理论和第二相析出理论(晶间杂质偏聚理论)1、碳、镍易使材料晶间腐蚀，铬、钛、铌不易使材料晶间腐蚀；2高于750℃或低于450℃不易晶间腐蚀，600-700℃易发生晶间腐蚀；3、组织因素：晶界与晶内的物理化学状态及化学成分不同；4、腐蚀介质能显示出晶粒与晶界的电化学不均匀性1、降低含碳量；2、加入固定碳的合金元素；3、固溶处理；4、采用双相钢；选择腐蚀(多元合金中较活泼组分或负电性金属的优先溶解)黄铜脱锌1、黄铜中的锌优先溶解而残留铜；2、溶解-沉积理论(黄铜溶解->锌离子留在溶液中->铜回镀在基体上)1、选用对锌不敏感的合金，

4、2、在α黄铜中加入抑制脱锌的合金元素(如砷)石墨化腐蚀(灰铸铁中，铁素体相为阳极，石墨为阴极，铁北溶解，而剩下的石墨被沉积在铸铁表面)缓慢而均匀的过程应力腐蚀应力与环境共同作用下的腐蚀脆性断裂——无颈缩现象；2、断口呈黑色或灰黑色；3、晶间断裂呈冰糖状花样，穿晶断裂为河流状花样1、阳极快速溶解理论；2、闭塞电池理论；3、膜破裂理论(滑移-溶解理论)1、敏感的材料(合金较纯金属更易腐蚀)；2、特定的腐蚀介质；3、拉伸应力(大部分为残余应力)1、合理选择材料(双相钢抗应力腐蚀最好)；2、控制应力(热处理退火消除残余应力)；3、改变环境；4、电化

5、学防护；5、涂层腐蚀疲劳材料在交变应力与腐蚀环境中共同作用下的脆性断裂，危害性仅次于应力腐蚀塑性材料断口呈纤维状，灰暗色；脆性断口呈结晶状1、蚀孔应力集中模型；2、堆积位错优先溶解模型1、力学因素；2、环境因素；3、材料因素1、合理选择材料；2、改善材料耐蚀性；3、添加缓蚀剂；4、阳极保护；5、改进设计——喷丸处理、表面硬化磨损腐蚀介质与金属相对运动引起的金属加速破坏带有方向性的沟、凹槽谷波纹及圆孔等1、结构设计合理；2、正确选材；3、表面处理；4、电化学防护大气腐蚀材料在大气条件下发生的化学或电化学反应引起的材料的破损1、金属表面处于薄层

6、电解质下的腐蚀过程；2、氧去极化腐蚀；3、潮大气腐蚀受阳极控制，湿大气腐蚀受阴极控制锈层对于锈层下基体铁的离子化将起到强氧化剂的作用1、空气非常纯的时候，腐蚀速度相当小；2、二氧化硫在湿度超过70%时，腐蚀速度急剧增加；3、硫酸铵和煤烟粒子污染的空气加速腐蚀。——湿度、大气成分1、提高材料的耐蚀性(如添加铜、磷、铬、镍及稀土元素)；2、涂层；3、采用气相缓蚀剂；4、降低大气湿度；5、合理设计，防止缝隙中留有水、灰尘海水腐蚀1、除特别活泼的金属及其合金外，其余的都是氧去极化过程；2、阳极阻滞作用很小；3、电导率很高，电阻性阻滞很小；4、易发生

7、局部腐蚀。1、海水中的氯离子；2、海水中的溶解氧——盐的浓度和温度越高，溶解氧越少，腐蚀速度下降；3、正常的pH值在7.2-8.6，超过的腐蚀加速；4、温度高的，腐蚀速度越快；5、流速越大，腐蚀加快，但含钛、钼的不锈钢，在高速海水中抗腐蚀较好1、研制和应用耐海水腐蚀的材料，如钛、镍、铜及其合金；2、阴极保护；3、涂层土壤腐蚀由于土壤的组成和性能的不均匀，极易构成氧浓差电池腐蚀。氧去极化腐蚀，阳极过程主要受金属离子化过程的难易程度控制。充气不均匀、杂散电流、微生物引起的腐蚀。土壤的多相性，导电性，不均匀性，酸碱性。1、采用涂料；2、阴极保护；

8、3、采用金属涂层注：1、点腐蚀中，点蚀电位越正，耐点蚀性能越好，保护电位与点蚀电位越接近，钝化膜修复能力越强。2、碳钢不能依靠自身形成保护膜，需加附加表面保护层，也可加铜、磷等合