干混砂浆常见质量问题

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1、干混砂浆常见质量问题1.1抹灰砂浆常见质量问题及处理方法1）空鼓：主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。③界面处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。另外，应提前喷涂好界面砂浆。2）脱层：主要是由于底层灰层

2、过干。防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。　　　3）爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。　　4）裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。　　水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。1.2地面砂浆常见问题及处理方法1）开裂：由于温度差异的

3、变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净，并提前2-3天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。2）地面起砂：①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。②砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即

4、可。3）砂浆强度不够：水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在45-55mm之间。　1.3干混砂浆离析产生的问题及解决措施1）在散装移动筒仓中，散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析。解决措施：保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨，以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中，下料高度差过大，造成离析。2）仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。解决措施：仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存，匀速、平稳运输

5、。3）装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。不论是装车、泵料、还是储罐下料，装、下料量要大，速度要快。实验表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严重。解决措施：筒仓下料口孔径加大，加快下料速度。4）散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小，搅拌料量少，也是造成出料速度慢和砂浆质量差的原因。解决措施：考虑改装散装移动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。1.4干混砂浆生产单位产生的质量问题及解决措施1）砂子含泥量过大或砂子太细造成干混砂浆开裂。解决措施：控制原料砂子的含泥量和细度，尽量

6、采用中砂。2）预拌砂浆生产单位没有随着墙材、气温等变化对砂浆配合比进行适时调整，造成砂浆开裂。解决措施：根据不同环境温度、不同墙体材料等条件及时进行生产配方调整。如夏天气温高达30℃，在轻骨料砌块的墙体上抹面时，需要砂浆的保水率要高一些，应适当调整砂浆中添加剂掺量来提高砂浆的保水率。1.5施工单位操作不规范导致的干混砂浆质量问题及解决措施1）施工时一次性抹灰太厚，造成砂浆开裂。解决措施：按规范施工操作，一次抹灰不要太厚。如外墙抹灰厚度规范要求每层每次厚度宜为5～7mm，抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措

7、施。2）砂浆涂抹在与其强度等级不相宜的基体或基层上，砂浆收缩与基层不一致造成干混砂浆开裂。解决措施：各种墙材分别采用适当强度等级的砂浆。3）不同材质的交界处不采取措施，造成干混抹灰砂浆开裂。解决措施：不同材质交界处应采取加强网进行处理。4）砌体不洒水或洒水过多造成干混抹面砂浆产生裂纹、裂缝。解决措施：按规范施工操作，如对于烧结砖、蒸压粉煤灰砖抹灰前浇水润湿。5）蒸压砖等砌体未达到规定龄期即进行砌筑、抹灰施工，造成干混抹面砂浆开裂。解决措施：各种块体材料需达到规定龄期，待其体积稳定后方可使用，如蒸压砖使用前龄

8、期不宜小于28天。6）干混抹灰砂浆及干混地面砂浆凝结后没有及时保湿养护，造成砂浆干缩开裂。解决措施：砂浆凝结后及时保湿养护。7）施工现场掺入其它材料，如砂浆王、砂、石灰等，导致砂浆强度降低，甚至剥落及开裂。解决措施：施工现场未经砂浆生产厂允许禁止往砂浆中掺入其它材料。预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施1、预拌干混砂浆工程质量分析及干混砂浆材料性能分析预拌干混砂浆的全面推广有着它自身的优点，比起传统水泥与水泥混