工作井、接头井施工标准

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1、工作井、接头井施工标准1、基坑开挖(1)井位边线及预留孔洞方向符合设计要求并组织复核。(2)基坑底部施工面宽度为横断面设计宽度并两边各加500mm,便于支模及设置基坑支护等工作。(3)开挖时基坑侧部土地稳定。(4)基坑开挖不对排管埋深下的地基产生扰动,基面平整、夯实(5)在场地条件、地质条件允许的情况下,既可放坡开挖;也可根据井深及地质条件作相应调整。(6)基坑开挖采用机械开挖人工修槽的方法。机械挖土应严格控制标高,防止超挖或扰动地基;槽底设计标高以上200~300mm应用人工修整。(6)超深开挖部分应采取换填级配良好的

2、砂砾石或铺石灌浆等适当的处理措施,保证地基承载力及稳定性。(7)沟槽边沿1.5m范围内严禁堆放土、设备或材料等,1.5m以外的堆载高度不应大于1m。(7)做好基坑降水工作,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。(8)基坑四周用钢管、安全网围护,设安全警示杆,夜间设灯,并安排专人看护2、垫层(1)垫层材料宜采用混凝土;若采用其他材料,应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。(2)应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整、干燥、严禁进水。(3)若有地下水,应采取适当的处理措施,在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。(4)垫层混凝

3、土应密实,上表面应平整。(5)垫层混凝土的强度等级不应低于C103、模板(1)模板应平整、表面应清洁,并具有一定的强度,保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。(2)模板尺寸不应过小,应尽量减少模板的拼接。(3)支模中应确保模板的水平度和垂直度。(4)模板的拼接、支撑应严密、可靠,确保振捣中不走模、不漏浆。(5)模板安装的允许误差:截面内部尺寸-5mm~+4mm;表面平整度≤5mm;相邻板高低差≤2mm;相邻板缝隙≤3mm。(6)钢筋的绑扎应均匀、可靠,确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。(7)绑扎的铁丝不应露出混凝

4、土本体。(8)用于单芯电缆敷设的排管钢筋应避免形成闭合环路。(9)受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求。(10)同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。(11)钢筋强度等级应满足设计要求。如设计无规定,受力钢筋一般采用HRB335;构造筋一般采用HPB300。(12)预埋件的允许安装偏差:中心线位移≤10mm;埋入深度偏差≤5mm;垂直度偏差≤5mm4、钢筋绑扎(1)模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂;不得沾污钢筋和混凝土。(2)在浇筑混凝土之前,模板内部应清洁干净无任何杂质。(3

5、)模板采取必要的加固措施,提高模板的整体刚度。(4)绑扎的铁丝头应向内弯。(5)钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢,但在周边的交叉点,每处都应绑扎。(6)箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢,箍筋的末端应向内弯。(7)钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块。(8)浇筑伸缩缝或竖向施工缝前,应凿除结合部的松动混凝土或石子,清除钢筋表面锈蚀部分。(9)水平伸缩缝处宜采用3mm×400mm的钢板止水带。(10)浇筑前,混凝土应搅拌均匀,满足相关的技术标准。(11)混凝土应分层浇筑,振捣密实。并检查模板、垫块、管材等有无移位。(12

6、)在采用插入式振捣时,混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。(13)捣固时间应控制在25~40s,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。(14)混凝土浇筑完毕后应加强养护,当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。(15)排水沟及集水坑应与侧壁保持足够距离,不影响基坑施工。(16)地坪施工时做好结构防水,保证表面散水畅通。(17)排水横管应预埋在结构层内,立管应靠侧墙布置,以免影响电缆敷设。(18)坑顶保护盖板宜采用镀锌钢格栅,并嵌固在集水坑上5、工井砼浇筑及养护浇筑:(1)混凝土的强度等级不应低于C25。(2)混凝

7、土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施,保证本体混凝土强度正常增长。(3)若处于严寒或寒冷地区,混凝土应满足相关抗冻要求。(4)电缆沟混凝土结构的抗渗等级应不小于S6养护:(1)浇筑前,混凝土应搅拌均匀,坍落度应满足相关技术标准。(2)混凝土浇筑时,应振捣密实,检查模板、垫块、管材等有无移位。(3)在采用插入式振捣时,混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。(4)捣固时间应控制在25~40s,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。(5)混凝土浇筑完毕后应加强养护,当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。(6)做好成品

8、的保护工作。6、盖板安装复合盖板、铸铁盖板安装:(1)井盖的强度应满足使用环境中可能出现的最大荷载要求,且应满足防水、防震、防跳、耐老化、耐磨、耐极端气温等使用要求;井盖的使用寿命不宜小于30年。(2)安装时保证密封性、防水性要求,与路面保持平整,高度一致。(3)应能满足防盗要求(4)水泥砂浆初凝时放置井盖支座,使井

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